化學成分
C碳 Si矽 Mn錳 V 釩 P 磷 S 硫 Cr鉻 Mo鉬
1.000 1.000 0.350 2.000 0.002 0.003 8.000 2.000
用途
精密衝壓模：線切割加工的精密沖裁模及各種用途衝壓模
難加工材料的塑性變形用工具
冷鍛、深拉和搓絲用模
1.沖栽模具、冷作成型模具、冷拉模具
2.成型軋輥、沖頭
其他
高速沖裁沖頭、不鏽鋼板沖頭
出廠狀態:HB255
熱處理
鍛造溫度℃ 熱處理溫度℃ 硬度
1100~900 退火 淬火 回火 退火
HB 淬火回火
HRC
830~880 1000~1040 低溫
180~200 高溫
520~530 <225 60~62
62~63
優良特性
(1)DC53的熱處理硬度比SKD11高:
DC53高溫(520-530℃) 回火後可達62-63HRC高硬度,因此,DC53的強度及耐磨損性比SKD11更能發揮其性能;
(2)韌性比SKD11高二倍:
在冷加工用工具鋼中,DC53的韌性最高,因此可防止工具、模具之龜裂與崩缺,用DC53製造的工具很少
出現裂紋和開裂,提高了使用壽命;
(3)DC53可改善SKD11之巨大碳化物:
DC53巨大碳化物之大小,改善為SKD11的1/3以下,因此可防止造成模具損傷原因之刀口碎裂(Chipping)等.
實用特性
(1)被切削性，被研磨性皆比SKD11優秀，所以加工工具壽命較長，加工工時數較省。
(2)淬火硬化能比SKD11高，所以可改善真空熱處理時硬度不足之缺陷。
(3)藉高溫回火可減輕殘留應力及消除殘留沃斯田鐵，能防止線切割加工產生龜裂、變形之困擾。
(4)在表面硬化處理後表面硬度比SKD11高，因此可提高模具性能。
(5)由於預熱及後熱溫度均比SKD11低，所以修補焊接作業較簡便。
氮化處理
工件經氮化處理後表面獲得緻密的硬化層組織，使工件的耐磨性與抗蝕性顯著提高。525 ℃氣體氮化處理後表層硬度約 1250HV ， 570 ℃軟氮化處理表層硬度約 950HV 。
