簡介：
產品詳細介紹:本產品採用單級蝸桿減速傳動，符合國家標準GB9147－88，此標準達國際八十年代水平。全系列包括三種型號、十六種中心距、十二種速比。輸入功率範圍在0.39-189KW之間，輸出扭矩在107－43500N.m之間。圓弧圓柱蝸桿減速器具有承載能力大、傳動效率高、使用可靠、壽命長等優點，可適用於冶金、礦山、起重、運輸、化工、建築等各種行業機械設備的減速傳動。減速器的蝸桿軸可正、反兩個方向運轉，輸入轉速不超過1500r/min，工作環境溫度為－40
概述
本系列減速器符合中華人民共和國國家標準（GB9147—88）
主要包括：CWU蝸桿在下型Cws蝸桿在側型CWO蝸桿在上型
中心距有16種a＝63、80、100、125、140、160、180、200、225、250、280、315、355、400、450、500。
傳動比有12種i＝5、6.3、8、10、12.5、16、20、25、31.5、40、50、63
標記示例：
標記示例CWS125、CWS160、CWS200、CWS250、CWS280、CWS315、CWS355、CWS400、CWS450、CWS500型減速機外形和安裝尺寸GB9147—88：
型號＼尺寸aDD1D2L3L4L5hh1Hi≤12.5
d1I1b1t1L1
12512523028032020213412532813232k6581035218
16016030036040024515714232816042k6821245277
20020037043548029518118038819048k6821451.5324
25025047054060036021021040821255k6821659380
28028055064070039022621545822560m61051864430
315315605700760430243235501025065m61051869470
355355700805880480256235551026570m61052074.5515
400400765875950515278247601026575m61052079.5545
4504508759901070565300275651031580m61302285625
500500100011001180655344300751037590m61302595680
型號＼尺寸i≥16d2I2b2t2L2I3地腳螺栓kg(不含油）
d1I1b1t1L1d3n
12528js64283120255k682165922214M12495
16032k658103525365m6105186927015M164150
20038k658104130080m6130228532517M164270
25042k6821245380100m61652810638517M204410
28048k6821451.5407110m61652811640517M244550
31548k6821451.5447120m61653212742017M244750
35555k6821659492130m62003213747017M304930
40060m61051864545150m62003615849024M3041200
45065m61051869600170m62404017956024M3641650
50070m61052074.5655190m62804520064024M3062190
減速機的公稱傳動比及額定輸入功率P1和額定輸出扭距T2
傳
動
比
代
號
公
稱
傳
動
比
輸入
轉速
r/min
中心距代號12345678910111213141516
中心距6380100125140160180200225250280315355400450500
型號CWUCWSCWO
額定輸入功率P1(kw)、額定輸出扭矩T2（N•m）
151500P1
T23.500
1076.388
18010.39
29525.22
730—
—44.68
1300—
—64.90
1900—
—98.44
2900—
—141.9
4200—
—202.4
6000—
——
—
1000P1
T22.978
1234.871
2058.092
34521.28
920—
—35.59
1550—
—53.68
2350—
—91.75
4050—
—135.7
6000—
—193.6
8600—
——
—
750P1
T22.577
1414.211
2357.010
39516.40
900—
—27.73
1600—
—43.06
2500—
—78.56
4600—
—126.4
7400—
—185.9
11000—
——
—
500P1
T22.120
1733.367
2805.436
45511.64
900—
—19.81
1700—
—31.23
2700—
—56.14
4900—
—104.2
9150—
—169.4
15000—
——
—
26.31500P1
T23.198
1145.505
2009.258
34021.37
80027.51
96038.40
145048.46
170055.38
210069.18
245083.77
3200102.5
3650121.7
4670150.5
5370137.8
7500—
——
—
1000P1
T22.422
1274.331
2357.141
39017.96
100024.97
130031.03
175043.85
230049.95
275064.08
340078.53
450095.58
5100114.4
6580145.3
7770172.5
10500—
—189.9
12000
750P1
T22.090
1463.594
2606.138
44514.22
105019.57
135024.73
185034.50
240037.27
280056.05
400069.81
530088.76
6300107.2
8200134.8
9590166.5
13500—
—183.9
15500
500P1
T21.706
1762.955
3154.829
52010.47
115013.65
140017.08
190024.62
255026.64
300041.03
430050.37
570067.32
710083.58
9540112.5
11990148.1
18000—
—162.7
20500
381500P1
T22.932
1274.866
2307.628
36517.01
83024.25
105028.44
145043.51
190048.25
240061.38
270073.84
370091.68
4050113.6
5720136.0
6040166.1
8400—
——
—
1000P1
T22.255
1463.908
2756.144
44013.55
99021.70
140024.95
199039.10
255043.65
325056.13
370067.78
510084.52
5600104.8
7910126.7
8440158.2
1200174.1
12500—
—
750P1
T21.962
1683.334
3105.289
50012.93
125016.96
145021.31
215030.67
265035.01
345050.44
440062.32
620077.46
680095.18
9540114.0
10070148.9
15000162.4
15500—
—
500P1
T21.647
209
2.714
375
4.183
590
9.322
1350
12.25
1550
15.42
230021.93
280025.38
370035.91
465044.70
660061.33
800079.99
11920101.7
13420129.6
19500147.3
21000—
—
4101500P1
T22.340
1324.056
2356.626
39014.16
85017.30
105024.50
150032.10
185042.10
260050.79
325059.13
380073.68
475094.55
5910140.2
7480146.2
9200—
——
—
1000
P1
T21.800
1503.250
2755.132
45012.78
115016.05
145021.96
200028.62
245037.06
340043.94
420051.10
490064.39
620087.71
820011.24
10550138.1
13000162.2
14500176.0
16500
750
P1
T21.594
1702.729
3104.401
51010.54
125012.95
155017.41
210023.73
270028.83
350035.14
445046.40
590057.94
740080.74
10010100.2
12470132.0
16500156.0
18500164.1
20500
500
P1
T21.272
2092.203
3703.542
6107.714
13509.355
165012.88
230016.96
285020.87
375026.401
496035.62
670045.57
860064.70
1192082.81
15340118.1
22000137.8
24500147.4
27500
512.51500P1
T22.036
1373.534
2405.579
38511.27
80014.74
100019.32
140025.36
180032.62
245042.61
305052.23
385071.95
520079.91
6100105.1
8050130.4
10000—
——
—
1000
P1
T21.594
1592.840
2854.465
4609.919
105013.37
135017.63
190023.21
245029.04
325038.43
410047.23
520066.84
720073.88
830096.65
11030127.1
14500152.5
17000183.3
20500
750P1
T21.370
1822.432
3253.977
5408.946
125011.91
160015.38
220021.05
295024.93
370035.26
500044.42
650062.16
890069.26
1050091.39
13900118.3
18000141.2
21000174.3
26000
500P1
T21.126
2231.967
3903.121
6306.794
14009.104
180011.16
235016.00
330017.60
385027.75
580032.91
710045.05
950055.40
1240076.37
17200101.3
23000126.2
28000157.3
35000
6161500P1
T21.728
1373.019
2504.930
41511.06
96013.63
120019.62
175023.11
220033.22
300039.52
370046.71
425057.25
540077.70
715094.45
8920124.2
11500—
——
—
1000P1
T21.359
1592.375
2903.820
4809.651
125012.26
160016.27
215019.81
280025.78
345030.89
430041.99
570051.16
720072.91
1002086.88
11990115.4
16000127.4
18000151.4
21500
750P1
T21.170
1822.023
3253.326
5507.871
13509.877
170012.97
225015.60
290020.64
365026.61
490037.26
670045.01
840065.59
1192083.95
15340106.4
19500122.6
23000142.9
27000
500P1
T20.963
2231.664
4002.661
6505.677
14006.930
17509.124
235011.397
315014.868
390018.69
510027.11
720033.09
910047.75
1288061.95
1678086.09
23500109.3
30500128.2
36000
CW系列圓弧圓柱蝸桿減速機的安裝、使用與維護：
減速機的安裝、使用與維護
1.減速器的主動軸直接與電機聯結時推薦採用彈性聯軸器，減速器被動軸直接與工作機聯結時推薦採用齒式聯軸器或其他非剛性聯軸器。
2.減速器的主動軸線和被動軸線與聯接部分的軸線保證同心，其誤差不得大於所用聯軸器的允許值。
3.減速器安裝使用時手轉動必須靈活，無卡住現象，蝸桿軸承和蝸輪軸承的軸向間隙應符合技術要求的規定。
4.安裝好減速器在正式使用前，應進行空載及部分額定載荷間歇運轉各1～3小時後方可正式運轉，運轉應平穩無衝擊，無異常振動和噪聲及漏油等現象，最高油溫不得超過85℃如發現故障應及時排除。
5.減速器的潤滑
a、蝸桿蝸輪嚙合一般採用浸油潤滑，浸油深度，對蝸桿在蝸輪之下為蝸桿全齒高：對蝸桿在蝸輪之上和之側的為蝸輪外徑1/3。
b、減速器推薦採用蘭煉33#潤滑油。
c、減速器的潤滑油油量按油標加注，並參照下表所列油量備油。
中心距a(mm)80100125140160180200225250280315355400450500
油量(L)1.52.64.568.51215202635486382112150
d、潤滑油的更換新減速器（或新更換蝸桿付）第一次使用時，當運轉7—14天后須更換新油。在以後的使用中定期檢查油的質量，對於混入雜質或老化變質的油必須隨時更換。但一般情況下，對於長期連續工作的減速器，須每2—3個月換油一次，對於每天工作時間不超過8小時的減速器，須每4—6個月換油一次。在工作中當發現油溫顯著升高，溫升超過60℃或油溫超過85℃，油的質量下降以及產生不正常的噪音等現象時，應停止作用，檢查原因，如因齒面膠合等原因所致，必須修復排除故障，更換潤滑油後再用。
6.減速器應半年一次或定其檢修，發現擦傷膠合及顯著磨損，必須採取有效措施制止。備件必須按圖樣製造，保證質量，更換新的備件後必須經過跑合和負荷試車後再正式使用。
來源：萬度減速機網(http://www.wandu.cc/)
