Al-Zn鑄造合金

Al-Zn系合金鑄態即有明顯的時效硬化能力，故稱為自強化合金。該系合金的主要特點是具有良好的鑄造性能、切削性能、焊接性能和尺寸穩定性，可免除淬火工序引起的形變和尺寸變化。其抗蝕性比Al-Si鑄造合金低，密度高。因採用金屬模鑄造時易產生熱裂現象，故通常採用砂模鑄造。Al-Zn系鑄造合金具有較高的強度，是一種最便宜的鑄造合金，其主要缺點是耐蝕性差。該系合金主要包括ZL401、ZL402兩個牌號。

ZL401合金除含有主要合金元素鋅外，還加人了6%~8%的，使合金流動性高，熱裂傾向小；因面鑄造性能好，可用砂模、金屬模鑄造，也可以壓鑄，常用於製造結構形狀複雜的汽車、飛機、儀器零件，也可製造日用品。鋅在鋁中的溶解度很大，277℃時的極限溶解度為32.4%，故合金中無固溶體α之外的含鋅相，平衡組織為α+Si+Mg1Si，此外還含有少量含鐵的β（Al8Fe2Si2)相夾雜物。含鋅的α固溶體很穩定，在鑄造冷卻過程中不發生分解，有高的固溶強化效應，鑄造後在175℃時效處理5~10h，或在250~300℃退火處理1-3h.可以提高強度和尺寸穩定性。該合金耐熱性差，強度不高，有中等耐蝕性，適於壓鑄工作盤度不高於200℃的壓鑄件。

ZL402合金在ZL401的基礎上取消了矽，增加了鎂含量，同時加入少量鉻和鈦，細化了品粒，改善了抗蝕性，提高了強度和塑性，鑄造後經時效處理，屈服強度達150MPa，抗拉強度達240MPa，硬度約80HB，伸長率約為5%，適用於砂模鑄造空壓機活塞、氣缸座和僅表殼等鑄件。