簡介
AOD爐法（即氬氧脫碳法）是精煉不鏽鋼較先進的技術。其具有設備簡單、操作方便、適應性強、投資省、生產成本低等優點，而被廣泛採用。
將高爐鐵水和中頻爐上熔化的合金，經鋼包注入AOD爐，冶煉時吹入O2、Ar或N2混合氣體，對鋼水脫碳，同時由加料系統加入還原劑、脫硫劑、鐵合金或冷卻劑等調整鋼水成分和溫度，冶煉出合格的不鏽鋼水供連鑄機 。
原理
精煉時混合氣體的輸送和調節是氬氧爐的主要系統之一。由制氧車間生產的氣體經管道分別輸送入車間附近的貯氣罐中，經計量、減壓、調節、混合，最後按工藝要求的流量和比例的混合氣體，通過側槍送入爐內。
冶煉開始時由氧氣是通過雙層水冷吹氧管，由頂部爐口處吹入金屬熔池進行脫碳。精煉時用混合氣體送入側槍進入爐內（安裝在出鋼口側對面、靠近爐底的側壁上）。當裝料和出鋼時，爐體前傾一定角度，（側面）風口處於鋼液面以上。正常吹煉時，風口沉入溶池深部。風口中心管吹入氧氣與氬氣或氮氣的混合氣體，通過調節氧氬比可以降低一氧化碳分壓達到脫碳保鉻目的。AOD爐風口的型式是特有的，它是用氣體冷卻的消耗式風口。風口採用雙層套管結構，其外管只通氬氣或氮氣以冷卻風口，內管通氧氣和氮氣、或氬氣的混合氣體。通過風口罩環的流量控制以達到最佳的操作效果，風口罩環中心管和風口罩環的流量可在主控室進行控制。
採用三支側槍技術。可以增強供氧強度提高金屬料收得率，該技術可縮短AOD冶煉時間。 穩定可靠的控制系統可減少冶煉中氣體和各種原材料消耗，並獲得穩定的產品質量。
安全規程
1、爐子工作之前，應認真檢查，確保設備處於良好待機狀態、各介質參數符合要求。AOD爐渣坑，不得有水或潮濕物品。
2、翻包和起動兌鋼水包前須查看鋼絲繩、鐵鏈等吊具損壞情況，有問題及時更換。
3、升溫冶煉
（1） AOD配氣站，應加強檢查，發現泄漏及時處理。人員進入配氣站應預先開啟門窗與通風設施，確認安全後方可人內，維修時應始終開啟門窗與通風設施。
（2）吊運料斗要查看吊具損壞情況，及時更換。防止砸傷。起吊時，應有專人指揮。 （3）操作AOD加料斜車,不許用鐵棍頂按鈕開關,要盯看斜車行走,嚴禁升過頭。
4、配氣搖爐操作時，嚴禁打開氧氣閥，並確認平車上無人員後方可操作，同時觀察傾爐角度和速度，若有異常應及時檢查排除。
5、爐前測溫、取樣時，人員應站在平車擋板視窗側邊進行操作，避免熱氣傷人。
6、爐前轉運廢坯前應檢查鐵鏈完好情況，鐵鏈與廢坯綁好後，人員避開安全距離後才可指揮起吊。
7、配合金操作時，不得站在斗與斗之間掛鈎起吊、手應握掛鈎外側上鉤，以防止夾傷。同時必須注意行車走向，及時避讓。
8、石灰烘烤爐頂加螢石和石灰操作時,要靠內側站位,確需經過外側也必須面朝外以便觀察、留有餘步，在加料口操作時用力不可過大、保持人身體重心不失衡。
9、拆裝氬氧槍及管路，不能戴有油污的手套操作；裝好後細緻檢查、嚴防氧氣泄漏。 10、拆裝AOD爐時，操作平車和拆爐平台要靠近和架穩妥後才可進行；拆裝銷軸楔鐵時人要站穩、用力不可過大；吊運爐子前要查看吊具損壞情況，起吊時要確保吊環銷軸裝到位可靠。
