ABS塑膠為什麼需要脫漆處理
ABS工程塑膠一般是不透明的，外觀呈淺牙黃色、無毒、無味，兼有韌、硬、剛的特性，燃燒緩慢，火焰呈黃色，有黑煙，燃燒後塑膠軟化、燒焦，發出特殊的肉桂氣味，但無熔融滴落現象。
廢舊機車殼破碎料ABS脫漆劑發展過程
1.傳統的ABS脫漆劑傳統的ABS脫漆劑是加熱型的脫漆劑，就是把破碎完成後的廢舊機車殼、電動車殼、家電外殼和噴漆不合格的次品等ABS塑膠，放到蒸鍋里加熱到80—90攝氏度，蒸煮4—8小時，撈出再用塑膠洗料機清洗一遍，過15度鹽水沉澱鐵等金屬雜質，最後甩乾包裝即可完成脫漆工作。
2.新型的ABS脫漆劑新型的ABS脫漆劑是不需要加熱的，經過技術突破，新型ABS脫漆劑，使用的是最新的脫漆劑配方，這種脫漆劑使用起來要簡便的多設備也僅僅需要一台塑膠洗料機，相比於傳統的脫漆劑，少了鍋爐、蒸鍋等設備投入，更能滿足各種產量的再生塑膠生產廠家。
ABS脫漆劑化學特性
ABS樹脂塗料的選擇須遵從"相似相溶原則"，以保證ABS與塗料樹脂、溶劑的混溶性良好，使塗膜和塑膠表面形成一個很薄的互溶層，增強粘著力。ABS塗裝多採用丙烯酸或聚氨酯塗料。為了獲得優質裝飾保護性塗層，一般用雙組分聚氨酯底漆噴塗2～3次，流平5min後，再濕碰濕噴塗雙組分聚氨酯面漆。ABS塑膠表面溶解度參數約為9.6，而聚氨酯的溶解度參數約為10.0，丙烯酸的溶解度參數約為9.4，顯然，這兩種塗料體系與ABS底材的溶解度參數、表面張力匹配性較好，在ABS底材上具有良好潤濕性和附著性。
由於ABS產品表面有油漆的緣故，所以對於廢舊機車外殼、電動車外殼等ABS樹脂的回收再利用價值就降低很多，那能不能有一種脫漆劑能清除掉ABS表面的油漆而又不對塑膠本身產生影響呢？
傳統的脫漆劑和新型ABS脫漆劑的對比
ABS專用脫漆劑已經經歷的兩個階段的發展，先由加熱浸泡型，發展到現在的無需加熱浸泡型脫漆劑。相比於之前的加熱浸泡型脫漆劑，無需加熱型脫漆劑有操作方便、設備簡單、成本低廉、效果突出等優點。
1.操作方便，加熱浸泡型脫漆劑必須先把塑膠放到蒸鍋里加熱蒸煮4-8小時，然後撈出，再用塑膠洗料機進行清洗，而新型無需加熱型脫漆劑不用蒸煮，直接把塑膠連同脫漆劑放到洗料機裡面進行清洗，完成後直接通水把脫下來的油漆沖洗乾淨，過一遍鹽水甩乾包裝就好了。
2.設備簡單，加熱浸泡型脫漆劑必須有蒸鍋、鍋爐（用電加熱也可以，但是電費成本很高）和洗料機三個設備才能完成ABS脫漆工作；而新型的脫漆劑只需要一台塑膠洗料機就可以完成脫漆工作。
3.成本低廉，加熱浸泡型脫漆劑的成本要比無需加熱型脫漆劑的成本高很多，因為無需浸泡型的脫漆劑是不用把塑膠泡在藥水裡面的，大約用塑膠重量的百分之一的藥水，經過藥水裡的分散劑（脫漆劑成分之一）就可以把全部塑膠的表面覆蓋到，從而進行軟化、剝落漆膜，達到脫漆的效果。而加熱浸泡型的脫漆劑，需要把塑膠全部浸泡到藥水裡面，然後再撈出，這樣損失的藥水遠遠大於百分之一。另外設備投入、能源消耗、工人工作量等，新型無需加熱型的脫漆劑都顯現了更好的優越性。
4.效果突出，加熱浸泡型的脫漆劑，是把塑膠浸泡在脫漆劑中，脫漆劑循環使用，在脫漆過程中，脫漆劑溶解的含有色素的油漆就會一直在脫漆劑中存留了下來，這樣就會對塑膠進行染色，使塑膠顏色加深，達不到還原ABS樹脂本色的目的，另外，浸泡式的脫漆劑，最好的脫漆效果也僅僅達到80%左右。而新型的脫漆劑，不用浸泡，就不會產生染色的情況。新型脫漆劑里的分散劑，會把很少的脫漆劑均勻的分散到每一片塑膠表面，從而軟化、剝落油漆，脫漆劑本身對ABS樹脂沒有任何作用，絕對不會影響塑膠材質。
