6-S搖床
6-S搖床(6-S shaking table)是用於選
主要分為：選礦機械系列成套設備|石料破碎系列成套設備|磨粉機械系列成套設備|制砂機系列成套設備|免燒磚系列成套設備。主要的選礦配套設備包括：球磨機、節能球磨機、高效節能球磨機、高效球磨機、水泥球磨機、乾式球磨機、濕式球磨機、轉筒球磨機、選鐵球磨機、高能球磨機、滾筒式球磨機、攪拌球磨機、礦山球磨機、鄂式破碎機、顎式破碎機、磁選機、永磁筒式磁選機、乾式磁選機、濕式磁選機、磁選設備、迴轉窯、轉筒烘乾機、烘乾機、烘乾機生產工藝、工業烘乾機、體外傳熱烘乾機、振動給料機、振動餵料機、電磁振動給料機、振動篩、圓振動篩、直線振動篩、分級機、螺鏇分級機、分級設備、浮選機、浮選設備、螺鏇溜槽、高效濃縮機，高頻篩，高品篩、成品篩，篩分設備、篩選設備、搖床，圓盤造粒機及各種礦山選礦設備。
6-S型搖床是一種物理選礦設備，它主要用於選別金、銀、鉛鋅、鉭鈮、錫等稀有金屬和貴重金屬礦石。
技 術 參 數
名稱 | 單位 | 粗砂搖床 | 細砂搖床 | 礦泥搖床 | |
台面尺寸 | 長度 | MM | 4450 | 4450 | 4450 |
傳動端寬 | MM | 1855 | 1855 | 1855 | |
精礦端寬 | MM | 1546 | 1546 | 1546 | |
最大給礦粒度 | MM | 2 | 0.5 | 0.15 | |
給礦量 | T/d | 30-60 | 10-20 | 15-25 | |
給礦濃度 | % | 25-30 | 20-25 | 15-25 | |
行程 | Mm | 16-22 | 11-16 | 8-16 | |
頻率 | F | 15-48 | 48-53 | 50-57 | |
台面清洗水量 | T/d | 80-150 | 30-60 | 10-17 | |
橫向坡度 | 度 | 2.5-4.5 | 1.5-3.5 | 1-2 | |
縱向坡度 | % | 1.4 | 0.92 | ||
台面尖滅角 | 度 | 32-42 | 40 | 42 | |
選礦面積 | 7.6 | 7.6 | 7.6 | ||
台面長度比 | 2.6 | 2.6 | 2.6 | ||
電機功率 | KW | 1.1 | 1.1 | 1.1 |
選礦6-S搖床常見故障及維護
6-S搖床的安裝、調試及維護6-S搖床在日常工作性能較穩定。但在實際生產中由於缺乏正確的維修方法及更換部件時安裝不正確等因素，因此易出現一些常規問題。這些問題大多數實際使用者缺乏檢測及維修經驗，從而影響選廠正常生產造成不必要的損失。
我廠根據十幾年生產經驗及產品售後反饋信息。總結了6-S搖床日常易出現的問題及解決方法，供客戶參考。
一、易造成搖床出現異常響聲的主要部位如下：
①、14-大皮帶輪 ②、5-搖動桿 ③、9-彈簧 ④、7-偏心軸 ⑤、6-肘板 ⑥、鞍形基腳上搖動盒的撐板
二、檢查方法及解決對策
1、針對大皮帶輪
停機檢查用手去轉動大皮帶輪，如果感覺大皮帶輪有間隙，則說明大皮帶輪沒裝穩。這樣在實際生產中極易產生異常響聲。
解決方法：找一塊廢棄的鋼鋸皮或薄一點的小鐵皮，塞到大皮帶輪的鍵子裡（俗稱銷子），再擰緊旁邊的固定螺絲，然後在檢查間隙是否消除。
2、對搖動桿
停機檢查，首先取下旁邊的兩塊肘板，用一隻手先穩住大皮帶輪，另一隻手去擺動搖動桿，正常情況下，只能較吃力的左右擺動、前後是不能擺動的。如果相反則說明搖動桿沒有固定住。這種情況在生產種不極易產生異常響聲。
解決方法：擰緊搖動桿上的固定螺絲。
3、針對彈簧
停機檢查。看看彈簧是否有走位現象。比如彈簧歪了或偏心了等。
解決方法：用鐵錘擊打彈簧，這樣就能迫使彈簧復位。
4、針對偏心軸
同樣是停機檢查。雙手穩住大皮帶輪，前後擺動，如有感覺能動或有機械間隙，則說明偏心軸沒固定好。
解決方法：擰緊6-S傳動箱油封蓋上的兩個小螺絲。
5、肘板
開機檢查。用一隻手的大拇子和中子分別觸摸到兩塊肘板上（檢查時務必注意安全），感覺是否有間隙。
解決方法：根據實際間隙情況調節彈簧絲桿上的螺絲。如果送了就調緊點，如果太緊了就調松點。
6、對鞍形基腳上的四塊撐板
停機檢查。看看四塊撐板的位置是否正確，比如是否在搖動盒的正中間，還有檢查是否會刮到搖動盒的邊壁上。
解決方法：調整撐板位置，使其在正確的位置上
1.安裝前要澆注水泥和預埋好地腳螺栓。安裝時應注意必須使兩調坡器機座半徑為360毫米的圓心與床頭聯動座的中心三者在同一平面內，否則在床面傾斜時，將會加速銅套的磨損，甚至使往復桿折斷。至於聯動座與床面的牽引螺絲高度有誤差時，可調整搖動盒下的螺栓以消除之。
2.本搖床已在出廠時作空荷調試運轉合格，用戶在設備安裝好後應先作兩小時空荷調試運轉，並檢查下列各項：起動運轉過程中電動機工作是否正常；各零件的接觸情況及摩擦接合面的磨損情況；是否有異常的噪音；潤滑是否正常等。然後才能進行負荷試驗。經過24小時後再檢查上述各項。
3.試運轉時次及負荷運轉彈簧不宜壓得過緊,應稍放鬆些，使運轉時肘板與其支座給發出輕微撞擊的響聲，此時應逐漸調節螺栓，將彈簧壓緊至響聲停止即可。過分的壓緊彈簧會增加磨損以及動力消耗，並可能把彈簧壓壞，彈簧壓得過松則容易造成肘板脫落事故，損壞箱體內零配件。
4.試車時首先應注意床頭皮帶輪鏇轉方向是否與圖示一致，轉向不同時應立即改正，否則油泵不能正常工作。開車前機器全部螺絲必須擰緊。因齒輪油泵是由床頭曲軸帶動運轉的，起運後一定時間內各潤滑點是無油的，因此床頭部分各潤滑點必須先淋以稀油，以便於起運避免零件損壞。
使用操作程式
1、物料在床面的分帶和產品的截取。在操作條件適宜時，物料在搖床上分帶是明顯的，而產品是按照要求的分選指標來截取的，可以分為2～4種產品。中礦一般要進行再處理。當操作條件變化時，分帶情形會隨之變化，此時接取的位置也必須進行相應的調整，才能保證選別指標的穩定。因此，6S搖床操作人員要堅守崗位，嚴密監視分帶情況，隨時進行必要的調整。2、另外，6S搖床橫向坡度還要與橫向水流大小相配合，才有好的選別效果。
3、沖洗水大小要適當。沖洗水包括給礦水和洗滌水兩部分，沖洗水在床面上分布要均勻，大小要適當。沖洗水大精礦品位提高，但回收率降低。一般處理粗粒物料或精選時，沖洗水要大些。
4、給礦濃度適宜。給礦濃度對6S搖床選礦來說，要保證礦漿能沿床面有充分的流動性和能夠進行分層，水深能浸沒礦粒。一般選別時，粗砂給礦濃度為20%～30%，細粒給礦濃度為15%～25%。搖床價格給礦中的水大部分沿尾礦帶橫向流下，細泥容易被沖走，造成細粒金屬礦物的流失。
5、適宜的衝程和沖次。衝程和沖次的適宜值主要與入選物料粒度、搖床負荷及礦石密度有關。當處理粒度大、床層厚的物料時，採用大衝程和小沖次；當處理細砂和礦泥時，則正好相反，應採用小衝程和大沖次。當床面的負荷量增大或對較大密度的物料進行精選時，宜採用較大的衝程和沖次。衝程、沖次的適宜值要在實踐中仔細考查來確定。
