一、4J32精密合金概述：
上海寶嶼合金4J32合金又稱超因瓦(Super-Invar)合金。在－60～80℃溫度範圍內，其膨脹係數比4J36合金低，但低溫組織穩定性較4J36合金差。該合金主要用於製造要求在環境溫度變化範圍內尺寸高度精密儀表零件。
二、4J32物理及化學性能：
1、4J32熱性能：
(1)、4J32溶化溫度範圍1430～1450℃[1,2]。
(2)、4J32熱導率λ=13.9W/(m•℃)[1,2]。
(3)、4J32線膨脹係數標準規定α1(20～100℃)≤1.0×10-6℃-1[5]。4J43合金和4J36合金一樣，850℃以上退火，其線膨脹係數值最高。冷卻速度快可使線膨脹係數降低。對於α1(室溫～100℃)來說，淬火（冷卻速度快）較退火處理的可降低近一半。
典型成分的合金，試樣在保護氣氛或真空中，加熱到850℃±20℃，保溫1h,以不大於300℃/h的速度冷至
三、4J32組織結構：
1、4J32相變溫度：γ→α相變溫度在-60℃以下。
2、4J32時間-溫度-組織轉變曲線：
3、4J32合金組織結構：合金按1.5規定的熱處理制度處理後，再經-60℃冷速2h，不應出現馬氏體組織。但當合金成分不當時，在常溫或低溫下將發生不同程度的奧氏體(γ)向針狀馬氏體(α)轉變，相變時伴隨著體積膨脹效應。合金的膨脹係數相應增高。影響合金低溫組織穩定性的主要因素是合金的化學成分。從Fe-Ni-Co三元相圖中可以看到，鎳是穩定γ相的主要元素。鎳含量偏高有利於γ相的穩定。銅也是穩定合金組織的重要元素。隨合金總變形率增加，其組織越趨向穩定。合金成分偏析也可能造成局部區域的γ→α相變。此外，晶粒粗大也會促進γ→α相變。
四、4J32工藝性能與要求：
1、4J32成形性能：該合金很容易冷、熱加工。熱加工時應避免在含硫的氣氛中加熱。
2、4J32焊接性能：合金可採用釺焊、熔焊、電阻焊等方法焊接。由於膨脹係數與化學成分有關，應儘量避免造成合金成分的改變，因此最好採用氬弧焊。
3、4J32零件熱處理工藝：熱處理可分為：消除應力退火、中間退火及穩定化處理。
(1)消除應力退火：為消除零件在機械加工後殘存應力，要進行消除應力退火：530～550℃，保溫1～2h,爐冷。
(2)中間退火：為消除合金在冷軋、冷拔、冷衝壓過程引起的加工硬化現象，以利於繼續加工。工件加熱到830～880℃，保溫30min，爐冷或空冷。
(3)穩定化處理：為獲得具有較低的膨脹係數又能使其性能穩定。一般採用三段處理。
a)均勻化：在加熱中，合金中的雜質充分固溶和合金化元素趨於均勻。工件在保護氣氛中，加熱到830℃，保溫20min～1h，淬火。
b)回火：在回火過程中能夠部分消除由淬火產生的應力。工件加熱到315℃，保溫1～4h，爐冷。
c)穩定化時效：使合金的尺寸穩定。工件加熱到95℃，保溫48h。
對於冷加工或機械加工後的高精度零件，不宜採用高溫處理時，可採用下述消除應力穩定化處理：工件加熱到315～370℃，1～4h。
該合金不能用熱處理硬化。
4、4J32表面處理工藝：表面處理可採用噴砂、拋光或酸洗。合金可用25%鹽酸溶液在70℃下酸洗，清除氧化皮。
5、4J32切削加工與磨削性能：該合金切削加工特性和奧氏體不鏽鋼相似。加工時採用高速鋼或硬質合金刀具，低速切削加工。切削時可使用冷卻劑。該合金磨削性能良好。
五、4J32品種規格與供應狀態：
1、品種分類：上海寶嶼特種合金可生產各種規格的無縫管、鋼板、圓鋼、鍛件、法蘭、圓環、焊管、鋼帶、絲材及配套焊材。
2、交貨狀態：無縫管：固溶+酸白，長度可定尺；板材：固溶、酸洗、切邊；焊管：固溶酸白+RT%探傷，鍛件：退火+車光；棒材以鍛軋狀態、表面磨光或車光；帶材經冷軋、固溶軟態、去氧化皮交貨；絲材以固溶酸洗盤狀或直條狀、固溶直條細磨光狀態交貨。
