特性及適用範圍：
熱作模具鋼，是常用的壓鑄模具鋼，有較高的強度和硬度、耐冷熱疲勞性良好，且有較好的淬透性，但其韌性和塑性較差。適用製作高溫、高應力下，不受衝擊負荷的凸模、凹模，如壓鑄模、熱擠壓模、精鍛模、有色金屬成型模等。在工作中除要承受巨大的機械應力外，還要承受反覆受熱和冷卻的做用，而引起很大的熱應力。熱作模具鋼除應具有高的硬度、強度、紅硬性、耐磨性和韌性外，還應具有良好的高溫強度、熱疲勞穩定性、導熱性和耐蝕性，此外還要求具有較高的淬透性，以保證整個截面具有一致的力學性能。對於壓鑄模用鋼，還應具有表面層經反覆受熱和冷卻不產生裂紋，以及經受液態金屬流的衝擊和侵蝕的性能。●
化學成份：
碳C：0.30～0.40
矽Si：≤0.40
錳Mn：≤0.40
硫S：≤0.030
磷P：≤0.030
鉻Cr：2.20～2.70
鎳Ni：允許殘餘含量≤0.25
銅Cu：允許殘餘含量≤0.30
釩V：0.20～0.50
鎢W：7.50～9.00
力學性能：
硬度：退火,255～207HB,壓痕直徑3.8～4.2mm。室溫力學性能，3Cr2W8V模具鋼在550℃左右回火出現二次硬化峰值，淬火溫度越高，二次硬化峰值越高。衝擊韌度值的低谷，出現在650℃左右回火時，此時斷面收縮率也出現谷值。
熱處理規範及金相組織：
熱處理規範：淬火,1075～1125℃油冷。
交貨狀態：
退火狀態交貨。
工藝性能
鍛造，鋼胚加熱溫度1130-1160℃，始鍛溫度1080-1120℃，終鍛溫度850-900℃，鍛後空冷到700℃後緩冷。退火。等溫退火加熱溫度840-880℃，等溫溫度720-740℃，退火硬度≤241HBS。淬火、回火。淬火溫度1050-1150℃，油冷，淬火硬度50-54HRC。回火溫度550-650℃兩次，每次2h,回火硬度40-502HRC。
套用範圍
1、用於製作鍛胚尺寸的台階式胚料，被鍛工件材料為Cr18Ni10，該平鍛凹模的使用壽命為1000次。
2、用於製作熱擠壓凹模，當硬度為45—50HRC時，易出現早期斷裂，使用壽命不高，當硬度為38-40HRC時，不易出現早期斷裂，平均使用壽命明顯提高。
3、廣泛用於溫度在600-650℃區間服役的壓鑄模凸模、凹模或鑲件，建議選用硬度48-52HRC。
4、採用該鋼在鍛造熱強鋼鍛件時，可代替5CrMnMo鋼，將模具使用壽命由原來不足200件，提高到1000件左右。
5、該鋼製作的模具，採用氣體滲碳爐或固體滲碳劑保護加熱淬火，易造成表面脫碳層，厚度為0.5-2.0mm,碳的質量分數可達到0.7%-1.0%，容易出現導致早期熱疲勞龜裂。冷作模具出現表面增碳以後，主要出現崩刃、脆斷等失效形式。
6、用於製作高溫、高應力但不受衝擊載荷的凸模、凹模，如平鍛機上的凹凸模、鑲塊，銅合金擠壓模、壓鑄用模具。
7、可用作高溫下工作的熱剪下刀等
8、該鋼用於製作軸承套圈毛胚熱鐓鍛沖頭，80-100次/min高速鐓鍛機，工作服役期間對沖頭進行噴水冷卻。沖頭硬度50HRC，使用壽命為1500次。較4Cr5MoSiV鋼少。
9、3Cr2W8V模具鋼鋁擠壓模經高溫淬火+中溫回火處理，使模具使用壽命提高1-3倍
10、3Cr2W8V模具鋼尖嘴鉗熱鍛模（尺寸75mm×75mm×105mm）下貝氏體等溫淬火後，再經360℃×4h定型處理，模具使用壽命由原來的4000件提高到20000件。
11、3Crr2W8V模具鋼大截面熱擠壓模具（80-10mm）之間，經等溫淬火處理後，回火硬度48-50HRC,心部組織為馬氏體+下貝氏體的混合組織，模具使用壽命為3000件。提高了2倍以上
