3Cr2W8V

3Cr2W8V是常用的壓鑄模具鋼。其含碳量較低，在高溫下有較高的硬度和強度。

3Cr2W8V

3Cr2W8V

這是常用的壓鑄模具鋼。它具有較低的含碳量，以保證鋼的高韌性和良好的導熱性，同時含有較多的易形成碳化物格、鎢元素，因此在高溫下有較高的硬度和強度（650℃時硬度仍達HB300左右）由於鋼的相變溫度較高，故抵抗冷熱交變的耐熱疲勞性良好。淬透性也較好，鋼材斷面厚度在100毫米以內時可以淬透，但其韌性和塑性較差。

適用於製作高溫下，高應力，但不受衝擊負荷的高硬度的熱壓模，頂鍛模,壓鑄模等。

化學成分

技術條件	C	Si	Mn	Cr	W	V	P	S
GB1299-77	0.30~0.40	≤0.40	≤0.40	2.20~2.70	7.50~9.00	0.20~0.50	≤0.030	≤0.030

交貨狀態和試樣誶火後的硬度值

技術條件	交貨狀態（退火或高溫回火）		試樣淬火
	硬度HB	壓痕直徑mm	溫度℃	冷卻劑	硬度HRC≥
GB1299-77	207~255	3.8~4.2	1075~1125	油	一

各種性能比較

切削性	耐磨性	耐衝擊性	淬火不變形性	淬硬深度	紅硬性	被切削性	脫碳敏感性	使用硬度HRC
較差	較好	中等	較好	深	較好	較差	較小	45~54

3Cr2W8V熱處理

3Cr2W8V鋼屬於中碳高合金鋼，它具有很高的韌性和良好的導熱性，鋼中較高的含鎢量，使鋼的回火穩定性提高，並在回火過程中析出碳化物造成二次硬化，因此3Cr2W8V鋼的紅硬性也較好。此外，鋼中含有的鉻和釩還能提高鋼的耐磨性和耐腐蝕性。

3Cr2W8V鋼的臨界點：Ac820~830℃，Ar790℃Acm1100℃。

（1）鍛造

3Cr2W8V鋼的鍛造規範如下：加熱溫度:1130~1160℃；始鍛溫度：1080~1120℃；終鍛溫度：850~900℃；冷卻方法：先空冷至Ar附近，然後緩冷。

（2）退火

3Cr2W8V鋼鍛造後必須進行退火處理，其目的在於均勻組織、降低硬度，以便於切削加工。因為此鋼實際上屬於過共析鋼類型，所以一般採用等溫球化退火。退火後，組織由球狀珠光體和少量粒狀碳化物組成。其硬度為HB207~255。

（3）淬火與回火

3Cr2W8V鋼的淬火溫度一般選擇1050~1100℃，理由是過高的淬火溫度，將導致衝擊韌性下降，近年來試驗結果表明，提高淬火溫度至1100~1150℃，可使3Cr2W8V鋼的回火穩定性、回火後的硬度、紅硬性、高溫衝擊韌性、斷裂韌性、室溫和高溫強度等均獲得較顯著的改善。這對3Cr2W8V鋼製造承受衝擊負荷不大、工作溫度較高的熱擠壓模以及壓鑄模是十分有利的，其使用壽命都有一定程度的提高。根據金相組織的觀察，在低於1150℃溫度淬火，晶粒的長大不嚴重，淬火溫度高於1175℃時，才出現粗大的馬氏體組織。所以，3Cr2W8V鋼的淬火溫度最高選擇到1150℃為宜。

3Cr2W8V鋼的加熱，和其它高合金鋼一樣，應採用預熱或緩慢加熱，以減小熱應力，小模具可以不預熱，形狀複雜和大的模具，應進行兩次預熱。

3Cr2W8V鋼的淬透性很好，一般在140~160℃的熱油或空氣中冷卻即可；對尺寸小，形狀稍複雜的模具，可採用550~600℃的鹽浴中一次分級而後空冷的淬火工藝（15~18秒/毫米）；對形狀複雜，要求變形小的模具，可採用先在830~850℃進行第一次分級（預冷），再在450~550℃進行第二次分級，然後在空氣中冷卻；如模具形狀特別複雜，採用分級淬火還不能達到要求時，則可以採用等溫淬火，如在400℃進行貝氏體等溫淬火。3Cr2W8V鋼淬火冷卻時不要冷至室溫，在冷至100~150℃時即直接轉入回火爐，以鹼少裂紋的形成。