簡介
超精密加工實例
金剛石車削技術及其套用
金剛石車床與鏡面銑床相比，其機械結構更為複雜，技術要求更為嚴格。除了必須滿足很高的運動平穩性外，還必須具有很高的定位精度和重複精度，鏡面銑削時，對主軸只需很高的軸向運動精度，而對徑向運動精度要求較低，金剛石車床則須兼備很高的軸向和徑向運動精度，才能減少對工件的形狀精度和表面粗糙度的影響。
目前市場上提供的金剛石車床的主軸大多採用氣體靜壓軸承，軸向和徑向的運動誤差在50nm以下，個別主軸的運動誤差已低於25nm，金剛石車床的導軌在20世紀90年代以前絕大部分採用氣體靜壓支撐.
金剛石車削早期主要用來加工有色金屬如無氧銅和鋁合金等，其產品主要是各種光學系統中的反射鏡，如射電望遠鏡的主鏡面，雷射探測（LIDA）系統中的各種鏡面以及雷射切割工具機中的反射鏡等。在東西方軍備競賽時期，各種紅外光學元件的需求量猛增，金剛石車削可加工各種紅外光學材料如鍺、矽、ZnS和Znse等，工件的形狀多為非球面，這樣就可大大減少光學元件的數量。減少元件，可提高光學系統的透光性能，另外還可節約昂貴的紅外材料。
在日常消費品中，金剛石車削常被用來加工有機玻璃和各種塑膠，其套用實例有大型投影電視螢幕、照相機的塑膠鏡片以及樹脂隱形眼鏡鏡片等。
相關介紹
超精密切削加工發展前景
美國國家科研計畫中超精密加工的研究，在工件材料方面，從傳統的鋁、銅擴展到難切削材料和非金屬硬脆材料；在加工方式方面，從純切削擴展到開發帶有檢測反饋的超精密技術以及最終表面塗層製備的綜合技術．
根據我國當前的實際情況，參考國外的發展趨勢，我國應注意開展超精密加工技術基礎的研究，其主要內容包括以下四個方面：
①超精密切削的基本理論和工藝；
②超精密設備的精度、動態特性和熱穩定性；
③超精密加工精度檢測及線上檢測和誤差補償。
④超精密加工的環境條件。
參考資料
http://info.mt.hc360.com/2005/10/2009397674-3.shtml
http://www.baidu.com/s?ie=gb2312&bs=LiDA%BC%BC%CA%F5&sr=&z=&cl=3&f=8&wd=LiDA%CC%BD%B2%E2&ct=0
