齊昌耐磨防護劑

齊昌耐磨防護劑用來保護、修復和重建設備磨損嚴重的部位。公司多年來一直致力於耐磨防護產品的研發和使用，在陶瓷耐磨管道、耐磨防護劑、新型皮帶輸送機等領域取得長足發展，所有產品與國內同等產品相比具有耐磨性更高，檢修更方便，投入更低廉等特點。耐磨防護劑是公司的主要產品之一，為保證使用效果產品所有材料均選用國際知名品牌，採用國內首創的分層配方，更能方便幫助用戶處理各種程度的磨損表面。耐溫範圍為-30°C~110°C，且本產品內填充陶瓷微珠，耐磨損和耐腐蝕性能更強，廣泛用於各類磨損件的修復和在各類有耐磨、抗蝕要求的機件表面製備耐磨防腐塗層，如大負荷細顆粒沖蝕磨損的泵體、葉輪、風機殼體、管道彎頭、管道螺旋輸送器等的修復和預保護。
產品優點
•快速修整磨損表面，減少停機時間，修補後使用效果顯著
•與金屬類基材有很高的結合強度
•改性增韌樹肢材料耐水流沖刷，可在弱酸，弱鹼，以及100℃以下的工礦環境下使用。
•延長耐磨壽命，抗滑動磨損，無需貯存昂貴的耐磨零件
•不塌陷或收縮，在懸空和不規則表面提供耐磨損性
•對施工人員無很高的要求，混合簡單，使用方便
典型用途
•陶瓷管道/輸送彎管/轉接接頭
•溜槽/旋流器/設備殼體的耐磨防護和修復
•底流口/攪拌桶/跳汰機/細碎機
•刮板輸送機/破碎機/脫介篩
•泵的葉片和外殼/斜槽襯裡和漏斗
使用指南
表面處理：
適當的表面處理對本產品的性能發揮至關重要。具
體要求應根據磨損的嚴重程度、需要的使用壽命和
初始材質狀況的不同而定。
1.在所有垂直或懸空表面使用耐磨防護劑之前建
議在金屬表面定位焊金屬絲網。
2.清洗、乾燥和粗化處理表面。表面處理的程度
越徹底，產品使用的性能越好。如可能，建議
將金屬表面噴砂處理或錨紋深度為50～100µm。
（中國GB的Sa2½級），對磨損不十分嚴重的
套用場合下，只需使用合適的手工工具糙化表
面就可以了。
3. 建議最後使用不留任何殘渣的溶劑進行清洗，
提高附著力。
混合：
根據表面磨損的情況先判斷磨損類別。深度磨損
或者經常磨損表面請使用底層配方，中度以及輕度
磨損請在使用前將產品在包裝桶內攪拌均勻。混合
前若感覺產品稠密難以攪拌均勻，可適當加熱但加
熱溫度以不超過45℃為宜。按體積比量出2份
樹脂和1份固化劑將整個包裝倒在一個清潔和乾燥
的表面上混合至顏色均勻。
套用：
1.將完全混合好的材料塗在處理過的表面上。
2.開始先薄薄地塗一層以濕潤整個表面，避免空氣滯留。
3.塗膠厚度最少為磨損深度的2/3。
4.25°C(77°F)以下，固化時間為12小時，完全固化為24
小時。適用時間和固化時間的長短取決於溫度和混膠量；溫度
越高，混膠量越多，固化越快。
5.25°C(77°F)以上，初步固化時間為6小時，完全固化24小時。
6.注意！在固化後的材料附近焊接或氣割時應配戴
供氧防毒面具。室內在固化後的材料附近燃燒、
接或氣割時應配戴通過認證的自備呼吸器。在拋
光或機加工固化材料時應配戴防塵具。切勿在材
料上使用明火。其它注意事項詳見材料安全數據
單。
QC-001耐磨防護劑物理機械性能表
顏色 物理狀態 密度(g/cm3) 抗壓強度(kg/cm2)
GB/7124-86 吸水率(%)
GB1034-86 固化硬度(ShoreD)
ASTM-D-2556
灰 膏狀 3.05 1,000~2,800 〈0．03 93
使用環氧樹脂的技術要點
適用時間和固化時間取決於溫度和混膠量：
l溫度越高，固化速度越快
l混膠量越大，固化速度越快
在低溫度下加速環氧樹脂的固化：
l室溫下貯存環氧樹脂。
l預熱修復表面至觸摸溫和。
在高溫下延長環氧樹脂的固化：
l小批量混合環氧樹脂，防止快速固化
l冷卻樹脂/固化劑