簡介
鼓風爐還原熔煉法煉鉛(The smelting furnace restores the lead)鉛燒結塊或含鉛氧化物塊料在鼓風爐內進行還原熔煉生產粗鉛的鉛熔煉方法。由於較易建立和調整工藝過程的還原氣氛，對原料成分的適應性強。爐床能力高，而成為當前占主導地位的煉鉛方法。世界上約85%的粗鉛是用此法生產的。
主要反應和要求
鼓風爐還原熔煉法煉鉛要達到的目的有：
(1)使鉛還原成粗鉛，並將貴金屬富集其中；
(2)使造渣成分進入爐渣，並儘可能使鋅入渣；
(3)使大部分銅進入鋶，如爐料含銅不高，則使其富集於粗鉛中；
(4)若有鎳、鑽，則產出黃渣。
鼓入爐內的風(空氣，富氧空氣，預熱空氣)在爐身下部的風口區燃燒焦炭，產出高溫還原性爐氣，向上穿過護料層。在護料逐漸下移的過程中，受上升爐氣的作用，發生的主要反應有金屬氧化物的選擇性還原、碳質燃料的燃燒和造渣。
產物
有粗鉛、爐渣、鉛鋶、黃渣、煙塵、爐氣。
設備
主要有鼓風爐本體及分離熔體用的前床凸鼓風爐為豎井形，從下而上由爐基、爐缸、爐身(水套)、爐頂四部分組成。最初的鼓風爐斷面為圓形，由於圓形爐生產率低，除極個別古老的、生產規模小的工廠使用外，一般都為矩形。矩形爐又分上寬下窄的傾斜爐腹形、上下寬度一致的垂直形和上窄下寬的倒腹形。與其他兩種爐形相比。上寬下窄的傾斜爐腹形爐具有風口區高溫帶集中、爐內反應完全、熔體過熱良好、爐氣排出速度低、煙塵率低、固相與氣相的熱交換好等優點，因此這種短形爐為世界各國所普遍採用。鼓風爐按爐缸結構，分有爐缸和無爐缸兩種。有爐缸鼓風爐，其熔體在爐缸內按密度分層，密度大的鉛液從下面出鉛口經虹吸道排出，密度小的爐渣和鎮，則從上部渣口排出。無爐缸鼓風護，其鉛液、爐渣和鋶則均從同一排放口排出，到前床後再分離。
工藝
包括加料、放出液體產物、水套維護、鼓風。
1.加料。加入爐內的有焦炭和爐料。爐料包括燒結塊(占總爐料量的80%-95%)、返渣、附加料(鐵屑、鉛精煉渣、爐結等)及補加熔劑。為保證護內多相反應正常進行，加料作業要求做到：
(1)各物料入爐前嚴格按配料單計全，按焦炭、熔劑和返料、燒結塊的順序，定黃、分批、分層，均勻布入護內，並保持一定的料柱水平；
(2)要求入爐焦炭發熱值高，灰分少(少於14%-15%)，著火點高，有適當孔隙度(40%-53%，足夠的機械強度(抗壓強度在9.8MPa以上)，適當塊度(20-200mm)；
(3)要求燒結塊有足夠的強度、孔隙度和適當的塊度(20-200mm )，其造渣成分和含硫量等符合熔煉要求。
2.放出液體產物。熔煉產出的爐渣、鉛鋶、黃渣根據爐子生產率及其具體情況定期地或連續地從爐前端的放渣口放入前床或渣鍋，經分離後分開放出。鉛從虹吸道或放鉛口放出，撇去浮渣後，送精煉車間或鑄錠。
3.水套維護。連續供給清潔的軟水，並保持水套內充滿冷卻水，調控水套出水溫度。
4.鼓風。鼓風要達到：
(1)保持風壓、風量和料面氣體溫度正常；
(2)爐氣均勻上升，爐料沿爐子水平斷面均勻緩慢下降；
(3)風口呈簾狀或網狀，並露出光輝點；
(4)出爐爐渣流動性好。
