鼓泡器簡介
鼓泡器是以高速的氣體攪拌流體，通常是通入空氣，在有必要加熱而攪拌物又不怕水稀釋寸，才可通入直接蒸汽。
鼓泡器一般是由一根直徑為25~50mm的管子製成，其下部彎曲成環狀或長方形，擱置在器底上面，管的頂端焊死，而在底面上的彎曲部分則鑽有Φ3~6mm的小孔，以能使超過管子阻力及液柱阻力的壓縮空氣通入液體。從細孔出來的小氣泡穿過全部液體進行強烈的混和。鼓泡器更適用於大容器攪拌的場合，及具有腐蝕性介質的攪拌場合，缺點是被攪拌介質的粘度不能太大（<0.2Pa·s），且攪拌效率低。
氡氣鼓泡器
1、主室長約15厘米，底部與細頸相聯，容積約為50毫升。
2、室的頂端是19/38標準的錐形磨紗接頭。
3、活塞孔經為2毫米，帶聚四氟乙烯錐形塞子，其側臂的外徑為7毫米。
4、所有側管直徑均為7毫米。
5、在主室與側管之間用細玻璃棒骨架支持；棒長1.5厘米，直徑0.4厘米。
6、主室底部是中等多孔燒結玻璃圓片，玻璃管從活塞起長2.5厘米。
控制鼓泡器
控制鼓泡器的液位是安全操作的重要環節。此外，它與熱效率的高低及焚燒爐燃燒情況都有密切的關係，故應控制適當。
如果液位過低，鼓泡管插入液內太淺，熱量利用就不充分。即高溫煙道氣還來不及與稀紅水進行充分的熱交換便逸出液面外，這時會發生稀紅水比重低，氣相溫度過高的現象。嚴重時鼓泡管未觸及液面，煙道氣直接由鼓泡器的煙囪逸出，使爐壓大大降低，同時引起鼓泡器煙囪冒火（因正常操作時氣體將液沫帶上，蒸發後的殘渣積集在煙囪內，遇上述情況時，在高溫煙道氣作用下引起燃燒）。發現這種情況時，應適當加大稀紅水進料量，調整至正常液位。
如果液位過高，鼓泡管插入液面就太深，煙道氣通過鼓泡器的阻力加大，此時可發現鼓泡器內氣相溫度降低，焚燒爐爐壓增高。由於爐壓增高，進入焚燒爐的風量就減少，這會造成燃燒不完全，爐溫下降。嚴重時，使得爐內磺酸鹽及燃料不能及時燃燒而聚集起來，到一定程度就產生突然爆炸，造成重大事故。因此，鼓泡器液位不能控制過高。
由以上分析可知，應保持鼓泡器溢流管暢通，並經常由視鏡檢查鼓泡器內液位，以及氣相溫度、爐壓是否正常，如果發現溢流管堵塞或液位偏高，氣相溫度偏低，爐壓增高等，則應及時疏通溢流管或適當減少稀紅水進入量，調整至正常。
產生渣子原因
鼓泡器生產一段時間後產生很多深褐色的渣子，主要成分是無機鹽和未完全燃燒的碳粒，它們有的沉在鼓泡器底部，有的浮在液面上。生成渣子的數量與設備和操作情況有關。
1、重油和濃紅水的霧化方式：重油和濃紅水用噴槍噴入焚燒爐內進行燃燒，可以有兩種霧化方式，一種是用壓力較高的壓縮空氣將重油和紅水噴成細霧，同時再用鼓風機往爐內送入空氣進行燃燒，這種方式稱為高壓霧化。採用高壓霧化時由於壓縮空氣氣流速度較大，容易夾帶爐渣的液沫進入鼓泡器，使鼓泡器中的渣子增多。
另一種是用鼓風機或中壓風機的風將重油和紅水霧化，這種方式稱為低壓霧化或機械霧化。由於氣流速度較低，爐氣中夾帶的爐渣液沫少，所以鼓泡器內渣子較少；
2、焚燒爐的燃燒情況：如果焚燒爐內燃燒不良，煙道氣中就夾帶碳粒等燃燒不完全的物質進入鼓泡器，使渣子增多；在相反的情況下，渣子就減少，
3、濃紅水的比重：如果濃紅水的比重過大，如超過1.30，就會有固體物質析出來，使鼓泡器內渣子顯著增多；
4\在鼓泡器內的液面上有一段鼓泡管，該段管子的溫度很高，鼓泡時液面波動，有一些液體濺到管壁上，其中的有機物就被碳化，成為鼓泡器中的渣子。
