簡介
槿麻和苘麻可以作為黃麻的代用品紡紗，或同黃麻混紡。黃麻紡制的紗線主要用來做麻袋、打包布、地毯底布、貼牆布、電纜紗、鋼繩芯紗、導火線和各種綑紮用麻線等。19世紀以前，人們用手工或紡車紡制黃麻紗線來製做繩索和粗布。1825年，在英國丹迪開始用亞麻紡紗機械試紡黃麻，至1832年獲得成功，在這一基礎上發展並形成了黃麻紡紗的工業生產。19世紀50年代開始有了比較完善的黃麻紡紗機器設備。20世紀以來，黃麻紡紗設備向自動化、大卷裝方向發展。40年代，黃麻細紗機採用大牽伸機構以後取消了粗紗機，用麻條直接紡成細紗，縮短了工序。黃麻紡包括原料準備，梳理、並條和細紗等工序。
製作流程
①原料準備：經過脫膠以後的黃麻纖維稱精洗麻或熟麻。精洗麻中有殘存的植物膠質，纖維仍相互膠合，纖維叢分離性差，手感粗硬糙澀，還粘附著麻梗、皮屑、塵土等雜質，需要先經過原料準備加工，使之疏鬆、柔軟、潤滑，並除去部分雜質。原料準備包括拆包、選麻、分把、軟麻、給濕、堆倉等工序。首先是拆開麻包，逐把選麻，分清等級，抖除雜塵，均勻分把。然後通過軟麻機壓軋和加乳化油給濕，使纖維變得疏鬆、柔軟、滑潤。堆倉是將軟麻後的麻把堆置在麻倉里踩實壓緊，讓乳化油均勻擴散滲透到麻把各部位。同時，由於微生物的作用，進一步脫去殘存膠質，使纖維變得膨潤、柔軟。經給油堆倉的黃麻稱為油麻。②梳理：把油麻通過兩道羅拉梳麻機逐步分扯、撕裂、分梳成較細的工藝纖維並去除部分雜質。頭道梳麻機製成的麻卷，按配麻比例把不同等級、不同產地、不同輕重的麻卷按10-12隻搭配，餵入二道梳麻機進一步分梳和混和，使產品的質量和色澤保持相對穩定。
③並條：把二道梳麻機加工的麻卷通過並條機加以牽伸、併合，使麻條的結構逐步均勻，纖維進一步得到分梳、伸直平行、混和，成為可供紡紗用的熟條。黃麻並條機採用針排牽伸機構。一般要經過2-3道並條工序，都是把兩根條子併合成一根。
④細紗：把末道並條機輸出的纖維條，在細紗機上經過牽伸、加拈紡成一定支數的管紗。黃麻細紗機的牽伸機構大多採用皮圈輕質輥等形式，加拈一般採用懸吊式翼錠機構，也有採用離心錠的。紡成的細紗經槽筒絡筒機絡成筒子，再在懸吊式翼錠拈線機上拈合，製成不同股數的麻線。
