鋼板表面麻點
鋼材表面缺陷之一，表現為產品表面呈凹凸不平的粗糙面，又稱為麻面。多連續成片，也有局部的或呈周期性分布的。麻點是允許存在的缺陷，但其深度不得超過產品的厚度偏差的範圍。
產生原因
由於鋼坯加熱後表面生成過厚的氧化鐵皮（鋼坯加熱時有部分區域有過熱現象）在軋制之前沒有得到清理或清理不徹底，在軋制中氧化鐵皮呈片狀或塊狀等形態壓入鋼板本體，軋後氧化鐵皮冷卻收縮，在受到震動時脫落，在鋼板表面留下大小不一、形狀各異、深淺不同的小凹坑或凹痕。此外，煤氣中的焦油噴射或燃燒的氣體腐蝕，也會形成焦油麻點或與體腐蝕麻點。
影響
對鋼板表面質量的影響程度取決於麻點在鋼板表面形成的凹坑或凹痕的深度及鋼板對表面質量要求的嚴格程度。經過噴丸處理後，顯露出的麻點在鋼板表面形成不規則的凹坑或凹痕，在凹坑或凹痕的周邊存在明顯的點狀凹痕。通常情況下，經過修磨清理後，其深度不超過相應標準規定者不影響使用。
控制措施
（1）按坯料規格及鋼種的不同，採用不同的加熱制度，合理控制加熱爐各段的加熱溫度，合理控制煤氣（燃油）、空氣配比，提高燃燒的充分性；
（2）因軋鋼或後部等過程的斷續影響，加熱爐的操作要與軋鋼等後部工序保持密切聯繫，實時降溫，或提前平緩升溫，防止長時間高溫加熱和急速升溫；
（3）在加熱爐待溫時，要有效地控制燒嘴火焰的強度，控制爐內氣氛和壓力；
（4）經常檢查燒嘴的工作狀況，控制燒嘴火焰的噴燒位置，避免火焰長時間對鋼坯直接燒蝕 。
線棒材麻點
線棒材麻點是由於孔型表面粗糙造成遍及棒材表面的不規則的凹凸缺陷。
麻點產生原因
（1）孔型的軋制量過多。
（2）軋槽冷卻水管理不善或者冷卻方法不當。
（3）軋輥材質軟，組織不均勻。
（4）軋槽冷卻不當或嚴重磨損。
（5）冷卻水的pH值不合適，WC輥環中的黏結劑被腐蝕，從而使WC顆粒在軋制過程中脫落出來。
麻點防治方法
（1）適當規定每個軋槽的軋制噸位。
（2）改善軋槽冷卻水的水量、水壓和冷卻方法，定期檢查水質情況，檢查軋輥的冷卻水管是否堵塞。
（3）選擇適當的軋輥材質 。
鑄件麻點
鑄件麻點是指鑄件表面上的密集、原點狀凹坑。
麻點產生原因
型殼中殘留鈉鹽多。澆注時，鈉鹽受鋼水熱作用而揮發，產生的氣體存在於型殼和鋼水表面之間，或與金屬表面起氧化反應而形成密集的麻點。
防止措施
（1）採用合理的制殼工藝，保證型殼充分硬化，充分風乾，儘量減少型殼中殘留鈉鹽的含量。
（2）保持一定的脫蠟水溫度和足夠的脫蠟時間。脫蠟後可用熱水沖洗型殼，以使鈉鹽儘可能的溶予水中。在脫蠟水中加入可以中和鈉鹽的物質，如：冰乙酸等。
（3）正確選擇型殼入爐溫度、焙燒溫度、焙燒時間，以防止鈉鹽向內表面析出。
（4）適當降低澆注時鋼水和型殼的溫度，並加速鑄件冷卻，以減少熱作用 。
