魚類處理機械
正文
進行魚類、洗滌、分級、切頭、去內臟、剖切、去皮等原料處理的機械。主要種類如下述。洗魚機 用於魚類清洗，利用水流的噴淋和摩擦作用,清除魚體粘液、血污及其他污物。主要有噴洗式,浸洗式和振動式 3種類型。噴洗式洗魚機有傾斜裝置的轉動圓筒篩，魚在圓筒篩內隨篩的轉動而不斷翻動，並與筒壁摩擦，在高壓水流沖洗下清除污物和部分魚鱗。浸洗式洗魚機的主要部件是一個水槽和浸入槽內的提升機，槽底裝有高壓水流或壓縮空氣管路。魚在槽內受到槽底噴出的水流或氣泡衝擊，不斷翻動而受到清洗，洗淨的魚由提升機送出。振動式洗魚機由浸入水箱內的階梯形振動架不斷振動使箱內的魚呈跳躍狀，並使水箱內的水翻動，不斷沖刷清洗魚體。
分級機 將魚按體重或體厚分成等級的機械。魚經分級後可提高機械剖魚或其他加工處理的效率。由於魚的體長和體重與魚體厚度呈一定的比例，故分級通常根據魚的厚度變化進行。分級機有管式和帶式兩種類型。管式分級機主要由若干呈輻射狀排列、管間距逐漸增大的圓管或異形管組成。魚在管子轉動或振動作用下沿著由小到大的管道間隙前行，不同厚度的魚分別通過相應的管間距落入收集斗內,分成3～4個等級（圖1）。帶式分級機主要由兩根間距逐漸增大的輸送帶組成。兩帶面分別內傾成一下端開口的“ V”形槽。工作時，魚隨輸送帶不斷從帶間距小的一端向間距大的一端前行，至與自身厚度相應的間距段時，便下滑落入帶面下的收集斗內,形成3～4個等級（圖1）。 自動投料機 將魚頭和魚腹定向排列後自動投放到魚類剖切機上的機械。魚頭定向排列機構的主要部件是一個定向槽。由於魚鱗是定向生長的，當魚進入往復運動的定向槽後,魚鱗與定向槽的摩擦面產生摩擦作用,摩擦力推動魚體向魚頭方向移動,分別從槽兩端送出,達到定向排列的目的（圖2）。魚腹定向排列機構主要由 1個三角錐及其左右的2個滑道組成（圖2）。當魚在三角錐頂通過時，由於魚的重心偏向魚背一側，便滑入魚背一側的滑道內，並逐條送入剖切機。目前，自動投料機僅適用於鯡、鯖等有鱗的小形魚類，每分鐘可輸送200～300條，但對無鱗或細鱗魚類無定向排列效果。 剖切機 主要由剖切刀具、去內臟工具、導向定位機構和輸送裝置組成。魚由輸送裝置和導向定位機構安放到正確的位置上後，順序進行切頭、切尾、切鰭、剖腹腔或剖背開腔和去內臟等工序，最後將魚剖切成魚胴體、魚段和魚片等。剖切機可分為單工序機和多工序機。前者僅完成某一道處理工序,如切頭機、切魚段機等;後者有輸送帶型和轉台型兩種。輸送帶型剖切機運轉時，魚由輸送帶順序通過一組剖切刀具和去內臟工具，切去頭尾，剖開腹腔，除去內臟。剖切工具常為具有光滑或帶缺口刀刃的高速旋轉圓片刀,可連續剖切魚體（圖3）。切魚片的刀具，小形魚用1對呈V形配置的轉動圓片刀將脊骨和肋骨同時切除，大形魚用幾組刀具分別將脊骨、肋骨、肌間骨切除以取得較高的出肉率。去內臟工具常用轉動的星形刮輪或圓盤刷，有的則用真空吸管從腹腔內吸出內臟。導向定位機構分魚頭導向定位和魚體導向定位兩種，用以引導魚體至剖切機的一定位置上後加以剖切。魚頭導向定位是根據魚頭厚度變化參數，通過測量槓桿使輸送機構動作，推動魚頭接近或離開切頭刀具，在合適位置上切割。魚體導向定位由1對垂直裝置的輸送帶夾持魚體水平移動,輸送帶面兩側有幾對壓緊對中滾輪，隨魚體厚度的變化相應地張合，保持魚體直線移動進行剖切。大形魚切魚片機的導向定位機構,由測量裝置測出魚體厚度或長度變化的參數,通過機械裝置自動調節各部分的導向定位機構和兩片圓片刀之間的距離，使不同大小的魚處於魚肉損耗較少的位置上切割。新型切魚片機用電子計算機將魚體變化參數轉變為電子脈衝，對刀具進行自動調節，結構簡單，切片準確，出肉率高。 去皮機 用以切除魚片上魚皮的機械。主要部件是1 對不同直徑、相對轉動的滾筒和刀具。魚片的尾端由滾筒夾住，當魚皮被軋入大小滾筒間時，刀具立即貼近魚皮表層連續切割，使魚肉與魚皮分離（圖 4）。有的去皮機用凍結法去皮，在金屬滾筒內通入製冷劑，使表面溫度達-10℃左右,魚片經過滾筒時立即被凍結粘附在筒壁上，刀具可貼近魚皮表層切割魚皮。去魚皮機刀具有往復式和環帶式2種,後者可降低機械噪聲。 目前歐洲各國的鯡、鱈、鰈等魚類已基本實現機械化處理，產品已系列化。60年代以來，為了取得新鮮原料，聯邦德國、波蘭、蘇聯等國將魚類處理機械作業線裝在拖網加工漁船上,生產凍魚片，每船每天可處理130噸原料。中國從50年代開始，曾試製成黃魚剖切機和去魚皮機，以後又相繼製成了帶魚和馬面魨等魚類剖切機。
