魚竿脫模劑
脫模劑是介於模具與製品之間的功能性物質,在橡膠、塑膠製造工業中, 製造模型產品時, 為了脫模、提高生產效率、延長模具使用壽命, 同時使產品光潔、尺寸合格、減少廢品, 而需使用的必不可少的一種助劑。其主要功能是使脫模操作輕而易舉，防止強行取出對產品造成的損傷。脫模劑的隔離性取決於其表面性質，其顯著特點就是臨界表面張力小，很難被液體潤濕，正因如此，才能達到脫模的作用。
魚竿脫模劑主要適用於分離聚酯、酚醛樹脂、環氧樹脂及各種模具的脫模
性能特點
在產品與模具之間形成一層有效的保護、隔離膜，起到減少物料與模具直接接觸、摩擦的作用
●分散性好，易於噴塗
●操作安全、無毒；均勻光滑，成膜性好
●脫模和隔離效果優異，對模具無腐蝕、無結垢
●對樹脂固化無影響，對樹脂的粘附力低
●耐氣候性好，存儲性能穩定
●不影響製品的粘合性和受漆力，不污染模具
理化指標
| 項目 | 指 標 |
| 外觀 | 無色或淡黃色膏體 |
| 比重 | 大於0.8 |
| 氣味 | 微有愉快氣味 |
使用方法
1、直接塗刷。
2、塗刷前先將模板清理乾淨。
3、將本品攪拌均勻後用噴槍或毛刷噴塗在模板上。
4、<<<<對於新的模具，塗裝二層，須等第一層完全乾燥後再塗第二層。乾膜厚度最少應為0.15-0.25mm(約為工業用垃圾袋一層之厚度)，久用的模應0.08-0.15mm。
注意事項
1、應貯存於乾燥通風處，遠離火源。
2、貯存期自生產之日起為1年，超過貯存期的產品經檢驗合格後仍可使用。
3、噴塗脫模劑前，模具一定要用溶劑清理乾淨，務必使模具表面無鐵鏽或其他污染物，然後再塗脫模劑使用。
4、第一次噴塗脫模劑時，務必適當增大噴塗量。噴塗的脫模劑必須均勻分布在整個模具表面，不能留有死角，在模具的稜角部位要適當增大噴塗量。噴完脫模劑後，用氣體將模具吹乾後再注了。
5、必須保證盛脫模劑的容器和壓縮空氣乾燥，不能含離子鹽等雜質，否則，影響脫模效果。沒用完的脫模劑不能再倒回原包裝桶內，以防止脫模劑污染變質。
脫模劑現狀
1）產品結構不合理，國內企業主要生產中低檔大眾化的脫模劑產品，而半永久性、環保型和適合二次加工性能的脫模劑產品發展緩慢、生產較少，特別是含氟的高端脫模劑市場，基本上是由杜邦、大金等國外大型氟化學公司的產品所占據。
2）脫模劑的研究開發滯後，擁有自主智慧財產權的脫模劑品種較少，在一定程度上制約了脫模劑產業和橡塑製品向高端化和高效化的發展。
3）脫模劑的研發生產單位與脫模劑使用單位溝通渠道不夠暢通，用戶大都滿足於已在使用的脫模劑，新型高效的脫模劑推廣使用難度較大。
脫模劑的種類
脫模劑一般分為外用型和內用型兩種。傳統的脫模劑一般為外用型，即塗敷在模腔表面，習慣上也有稱作隔離劑的，產品主要有滑石粉、雲母粉、皂類、石蠟、聚四氟乙烯及矽油等，它們都有一定的脫模效果，但具有易留下模垢和痕跡、對模具有腐蝕作用、價格較昂貴等缺點。在眾多的脫模劑品種中，氟、矽脫模劑因其脫模效果好、適合脫模的模材多，是近年來發展較快的兩類脫模劑。
市面常見脫模劑：
卵磷脂脫模劑、脂肪酸及其金屬皂類脫模劑、硬脂酸皂類脫模劑、酯類脫模劑（硬脂改正丁酯、硬脂酸單甘油酯、三硬脂酸甘油酯）醯胺類脫模劑（油酸醯胺、硬脂酸醯胺、乙撐雙油酸醯胺、）石蠟及烴類脫模劑（石蠟、微晶石蠟、液體石蠟、聚乙烯蠟）有機矽脫模劑、高聚物脫模劑、混合溶液型脫模劑、薄膜型脫模劑、膏狀及蠟狀型脫模劑、橡膠脫模劑、聚氨酯脫模劑、環氧脫模劑、高溫脫模劑、鋼鐵脫模劑、聚醚改性聚矽氧烷內脫模劑、胺基改性聚矽氧烷內脫模劑、羥酸改性聚矽氧烷內脫模劑、氟系脫模劑、表面活性劑系脫模劑、無機物類脫模劑（滑石粉）、油脂系脫模劑（動物油脂(鯨油)；石油系油脂(凡士林)）、有機矽系脫模劑（溶劑型(矽油，矽漆)、乳液型(矽油)；複合物型(矽油十二氧化矽)、氣溶膠型(矽油)、烘乾型(架橋型矽酮)）、二甲基矽油脫模劑、甲基苯基矽油脫模劑、二乙基矽油脫模劑、乳化矽油脫模劑、甲基乙烯基矽橡膠脫模劑、甲基嵌段溫室硫化矽橡膠、甲基矽樹脂脫模劑、混合溶液型脫模劑、薄膜型脫模劑、油膏型脫模劑
