簡介
區焊接熱影響中的過熱區，由於奧氏體晶粒長得非常粗大，這種粗大的奧氏體在較快的冷卻速度下會形成一種特殊的過熱組織，其組織特徵為在一個粗大的奧氏體晶粒內會形成許多平行的鐵素體(滲碳體)針片，在鐵素體針片之間的剩餘奧氏體最後轉變為珠光體，這種過熱組織稱為鐵素體(滲碳體)魏氏組織。
簡單說來，就是在奧氏體晶粒較粗大，冷卻速度適宜時，鋼中的先共析相以針片狀形態與片狀珠光體混合存在的復相組織。
魏氏組織不僅晶粒粗大，而且由於大量鐵素體針片形成的脆弱面，使金屬的的柔韌性急速下降，這是不易淬火鋼焊接接頭變脆的一個主要原因。
產生原因
片狀的共格沉澱相通常是在基體的一定晶面析出（叫沉澱的慣析面），以維持共格，因為在晶體內晶面成幾組方向不同地平行排列，所以沉澱相也就是幾組平行排列，成為魏氏組織。
魏氏組織的形成決定於過熱區的過熱程度，即金屬在高溫下停留的時間。
手弧焊時，熱影響區在髙溫下停留的時間較短，晶粒長大並不嚴重；而電渣焊時，熱影晌區在高溫下停留的時間很長，晶粒嚴重長大。因此，電渣焊就比手弧焊容易出現粗大的魏氏組織。
對於同一種焊接方法，施焊時採用的線能量越大，高溫下停留的時間越長，過熱越嚴重，奧氏體晶粒長得越粗大，越容易得到魏氏組織，焊接接頭的性能就越差。
特點
在亞共析鋼中常見的魏氏組織呈羽毛狀，有呈等邊三角形的，有鐵素體相互垂直的，也有混合型的魏氏組織。
特點影響
過共析鋼，在一定冷卻條件下，滲碳體沿奧氏體一定晶面析出，也能形成魏氏組織。魏氏組織的存在如果伴隨晶粒粗大，則使鋼的力學性能下降，尤以衝擊性能下降為甚。
