基本簡介
合金元素總量達10~25%左右。它在高速切削產生高熱情況下(約500℃)仍能保持高的硬度,HRC能在60以上。這就是高速鋼最主要的特性——紅硬性。而碳素工具鋼經淬火和低溫回火後,在室溫下雖有很高的硬度,但當溫度高於200℃時,硬度便急劇下降,在500℃硬度已降到與退火狀態相似的程度,完全喪失了切削金屬的能力,這就限制了碳素工具鋼製作切削工具用。而高速鋼由於紅硬性好,彌補了碳素工具鋼的致命缺點,可以用來製造切削工具。生產工藝
高速鋼絲生產工藝製造
高速鋼的熱處理工藝較為複雜,必須經過退火、淬火、回火等一系列過程。退火的目的是消除應力,降低硬度,使顯微組織均勻,便於淬火。退火溫度一般為860~880℃。淬火時由於它的導熱性差一般分兩階段進行。先在800~850℃預熱(以免引起大的熱應力),然後迅速加熱到淬火溫度1220~1250℃,後油冷。工廠均採用鹽爐加熱。淬火後因內部組織還保留一部分(約30%)殘餘奧氏體沒有轉變成馬氏體,影響了高速鋼的性能。為使殘餘奧氏體轉變,進一步提高硬度和耐磨性,一般要進行2~3次回火,回火溫度560℃,每次保溫1小時。生產製造方法:通常採用電爐生產,近來曾採用粉末冶金方法生產高速鋼,使碳化物呈極細小的顆粒均勻地分布在基體上,提高了使用壽命。
用途:用於製造各種切削工具。如車刀、鈷頭、滾刀、機用鋸條及要求高的模具等。
其他相關
高速鋼絲其他相關1.主要生產廠
我國上鋼五廠,河冶科技是生產高速鋼的主要生產廠。
2.主要進口生產國家
我國主要從日本、俄羅斯、德國、巴西等國進口,國內部分鋼材企業正在研發。
3.種類
有鎢系高速鋼和鉬系高速鋼兩大類。鎢系高速鋼有W18CR4V,鉬系高速鋼有W6Mo5Cr 4V2等。
4.規格和外觀質量
規格主要有圓鋼和方鋼。鋼材的表面要加工良好,不得有肉眼可見的裂紋、摺疊、結疤和發紋。冷拔鋼材表面應潔淨、光滑、無夾雜和氧化皮等。
5.化學成分我國國標和日本工業標準中主要鋼號的化學成分如表6—7—26。
6、物理性能
高速鋼一般不做抗拉強度檢驗,而以金相、硬度檢驗為主。鎢系和鉬系高速鋼經正確的熱處理後,洛氏硬度能達到63以上。鋼材的酸浸低倍組織不得有肉眼可見的縮孔、翻皮。中心疏鬆,一般疏鬆應小於1級。金相檢驗的內容主要包括脫碳層、顯微組織和碳化物不均勻度3個項目。高速鋼不應有明顯的脫碳。顯微組織不得有魚骨狀共晶萊氏體存在。高速鋼中碳化物不均勻度對質量影響最大,目前冶金和機械部門對碳化物不均勻度的級別十分重視。根據鋼的不同用途可對碳化物不均勻度提出不同的級別要求,通常情況下應小於3級。
7、包裝
成捆交貨,用鐵絲綑紮,並有標牌標明爐號,規格等印記。但對冷軋鋼還要塗防鏽油,並用防潮紙包裹。對銀亮鋼還應裝箱。
8.注意事項
檢驗高速鋼碳化物不均勻度與試樣的腐蝕時間有關。有關標準中只提出腐蝕要適當不能過腐蝕,這一點往往被人們所忽視。實踐證實,如果發生了過腐蝕,就會將碳化物染黑,表現出不均勻程度改善的假相,就可能將質量不好的高速鋼誤判為優質鋼,這一點尤為重要。