圖書信息
出版社: 東南大學出版社; 第1版 (2005年7月1日)
平裝: 222頁
正文語種: 簡體中文
開本: 16
ISBN: 9787810502054
條形碼: 978781050205401, 9787810502054
尺寸: 25.2 x 18 x 0.4 cm
重量: 141 g
內容簡介
袁國定、朱洪海編寫的《機械製造技術基礎(修訂版)》是江蘇省高校金屬工藝教學研究會組編的高等工科院校《工程材料及機械製造基礎)系列教材之五。根據機械設計製造及其自動化專業指導委員會有關工科機械類專業和課程改革的精神及教學改革的要求．按照機械設計製造及其自動化專業對學生的培養目標和要求而編寫的。
《機械製造技術基礎(修訂版)》以機械製造工藝學為主線．精練、綜合，重組原設定過窄的專業課，內容覆蓋金屬切削原理、刀具、央具及工具機概論等。共6章，分別為機械製造系統和製造技術簡介、機械加工工藝系統、切削過程及控材、機械加工質量、工藝過程設計和現代製造技術等。各章都編有複習思考題。全書按64課內學時編寫。
本書可作為高等工業學校機械工程及自動化、機械設}十製造及其自動化專業四年制本科教材．也可供過程裝備與控制．機電一體化等專業選用。
目錄
緒論
1 機械製造系統和製造技術簡介
1．1 機械製造系統和製造過程
1．1．1 機械製造系統
1．1．2 製造過程和機械加工工藝過程
1．1．3 生產類型和組織
1．2 機械製造技術簡介
1．2．1 材料成型法(質量不變工藝)
1．2．2 材料去除法(質量減少工藝)
1．2．3 材料累加法(質量增加工藝)
2 機械加工工藝系統
2．1 工件表面的形成方法
2．1．1 工件表面的形成原理
2．1．2 發生線的形成方法
2．1．3 工件表面的成形運動
2．2 金屬切削工具機基本知識
2．2．1 工具機的型號
2．2．2 工具機的組成
2．2．3 工具機上的運動
2．3 數控工具機
2．3．1 數控工具機的分類
2．3．2 數控插補原理
2．3．3 工具機數控的工作原理
2．3．4 數控工具機的典型機械結構
2．4 工具機的選用
2．4．1 普通工具機的適用範圍和工藝特點
2．4．2 根據典型表面的加工方案選擇工具機類別
2．4．3 根據工件的形位公差要求選用工具機
2．4．4 工具機選用的環保意識
2．5 金屬切削刀具
2．5．1 刀具的種類和用途
2．5．2 刀具材料
2．5．3 刀具切削部分的結構要素
2．5．4 刀具角度
2．5．5 刀具的合理幾何參數
2．5．6 磨料與磨具
2．5．7 自動化加工用刀具的特點
2．6 工具機夾具
2．6．1 工具機夾具概述
2．6．2 工件在夾具中的定位
2．6．3 工件在夾具中的夾緊
複習思考題
3 切削過程及控制
3．1 金屬切削過程
3．1．1 切削過程
3．I．2 切削力
3．1．3 切削熱與切削溫度
3．1．4 磨削機理
3．2 切削過程最佳化與控制
3．2．1 刀具磨損
3．2．2 刀具破損
3．2．3 刀具壽命
3．2．4 切削用量最佳化
3．2．5 刀具狀態監控
3．2．6 刀具管理
複習思考題
4 機械加工質量
4．1 加工質量
4．1．1 加工精度
4．1．2 表面質量
4．2 工藝系統靜態誤差對加工精度的影響
4．2．1 工具機誤差的影響
4．2．2 刀具誤差的影響
4．2．3 原理誤差的影響
4．2．4 調整誤差的影響
4．2．5 夾具誤差的影響
4．3 工藝系統動態誤差對加工精度的影響
4．3．1 工藝系統受力變形的影響
4．3．2 工藝系統熱變形的影響
4．3．3 工藝系統內應力的影響
4．3．4 工藝系統的振動
4．4 加工精度統計分析
4．4．1 加工誤差的分類
4．4．2 分布圖分析法
4．4．3 點圖分析法
4．5 提高加工質量的途徑
4．5．1 提高加工精度的途徑
4．5．2 控制加工表面質量的途徑
複習思考題
5 工藝過程設計
5．1 工藝規程概述
5．1．1 工藝規程的作用與格式
5．1．2 工藝規程設計的內容與步驟
5．2 加工工藝規程設計
5．2．1 定位基準的選擇
5．2．2 工藝路線的擬定
5．2．3 工序尺寸的確定
5．2．4 機械加工工序設計
5．3 成組技術與計算機輔助工藝過程設計
5．3．1 成組技術
5．3．2 計算機輔助工藝過程設計
5．4 裝配工藝規程設計
5．4．1 裝配精度
5．4．2 裝配尺寸鏈
5．4．3 保證裝配精度的方法
5．4．4 裝配工藝規程制定
5．4．5 自動化裝配簡介
5．5 工藝過程的技術經濟分析
5．5．1 零件結構工藝性
5．5．2 工藝方案的技術經濟分析
複習思考題
6 現代製造技術
6．1 概述
6．I．1 現代製造技術的特點
6．1．2 現代製造技術的內容和發展方向
6．1．3 未來製造系統的特徵
6．2 柔性製造系統FMS
6．2．l．FMS的產生
6．2．2 FMS的一般組成
6．2．3 FMS的主要特點
6．2．4 FMS的分類
6．2．5 FMS的相關技術
6．3 計算機集成製造系統CIMS
6．3．1 CIM與CIMS的概念
6．3．2 CIMS的集成
6．3．3 CIMS的構成
6．3．4 CIMS發展的3個階段
6．4 虛擬製造系統(vMS)
6．4．1 虛擬製造概念
6．4．2 虛擬製造的功能要求
6．4．3 虛擬製造關鍵技術的研究
6．5 敏捷製造系統(AMS)
6．5．1 敏捷製造概念
6．5．2 敏捷企業組織模型
6．5．3 企業資源計畫(ERP)
6．5．4 ERP和敏捷製造
6．5．5 敏捷製造系統(AMS)
6．6 智慧型製造系統(IMS)
6．6．1 智慧型製造概念
6．6．2 智慧型製造技術內容
6．6．3 智慧型製造形式
6．6．4 智慧型製造技術研究
6．7 並行工程(CE)
6．7．1 並行工程概念
6．7．2 並行工程的體系結構
6．7．3 並行工程裝配過程設計與加工過程設計
6．7．4 並行工程的特點
6．7．5 並行工程的套用
主要參考文獻
