組成成分
塗料主要成分採用納米微粉、陶瓷微珠、碳化矽、氮化硼、細晶氧化鋁、超細氧化鋅、氧化鈦等，製成金屬陶瓷功能填料提高塗層的耐磨，防蝕性能。該塗料的基料和填料均由耐熱、特種材料組成。基料中含有大量OH活性基團，它與填料中的活性組分及鋼鐵、或是其他材質活性表面快速反應，生成三維結構的無機聚合物，將塗層與基體連成一體，形成具有電化學保護和物理禁止作用的耐熱防腐塗層，特別適用於工作在高溫，腐蝕環境下的鋼鐵、或是其他材質結構的長效防護。
使用無機纖維，增強塗層的抗衝擊性。配以適當的顏料、溶劑、助劑和加入耐磨增強劑。其物理性能、化學性能和使用性能均超過國際先進水平。耐高溫防腐塗料在經過幾次研發改進後，塗料耐溫從最高的1200℃達到1700℃。
基本特點
耐高溫防腐塗料可以在高溫環境中保護基體防腐、抗氧化、封閉、耐磨保護等作用，塗層穩定性高，在高溫環境下會與其他活性分子反應，使用壽命長。
耐高溫防腐塗料塗刷在高溫爐體金屬上，在高溫火焰環境中能有效保護高溫爐體金屬耐防腐、提高耐酸耐鹼的抵抗力，保護金屬不被抗氧化、封閉保護等作用，克服普通防腐塗料在高溫條件下極不適應，耐溫不夠，易產生起皮、皺裂、變色等缺陷。ZS-811耐高溫防腐塗料塗層穩定性高，抗衝擊耐磨，在高溫環境下會與其他活性分子反應，使爐體使用年限更長，致使工業生產連續性和提高產品生產量。
水基，不含有機物
對環境無污染，對人體無危害。
無毒、無異味。
無燃燒爆炸危險。
高摩爾比基料
耐熱性能好，可達400～1700℃。
防腐性能，使用壽命長。
實現常溫下自固化。
耐老化，抗輻射。
抗水性好，耐鹽霧，耐有機溶劑。
套用納米技術
塗層與基體結合力強。塗層硬度高，抗摩擦，抗衝擊。
套用領域
隨著航空、航天、汽車以及兵器等行業的迅速發展,對於金屬材料的使用性能要求越來越高,不僅需要在更高的使用溫度以及更為苛刻的腐蝕環境下作業,同時還要具有抗震動、抗疲勞、抗溫度驟變以及耐沖刷等性能,有機高分子材料已很難滿足使用要求。而磷酸鹽基耐高溫塗層屬於無機塗層,高溫下可發生陶瓷化轉變,耐高溫防腐蝕性能優越。本文以水溶性磷酸鹽作為主要成膜物質,以鉻酸酐為調節劑,添加不同種類的反應性、功能性顏填料以及不同熔點的金屬粉末,製備了無機耐高溫防腐蝕塗料。該塗料在一定的溫度下可自身反應生成緻密的保護層,同時也可在短時間內與金屬材料發生反應形成金屬絡合層,而具有極好的附著力,可長期在850℃以上溫度使用,並具有優異的耐濕熱、耐鹽霧以及高低溫等性能。 在航天航空、石油石化、冶金、電力、軍隊系統已廣泛套用，適用於煙囪煙道、高溫蒸汽管道、熱交換器、高溫爐、高溫脫硫設備、石油石化裂解裝備、發動機部件及排氣管防腐。隨著航空、宇航工業的發展，耐高溫防腐塗料的用途也會逐步擴展。
技術參數
| 水基 | 不含有機物 | 耐老化 | 1000小時，通過 |
| 易燃易爆 | 無 | 耐濕熱 | 49℃RH>95%，30天，通過 |
| 耐溫 | 400～1700℃ | 耐油性 | 浸入70#汽油一年，無變化 |
| 附著力 | 1級 耐磨抗衝擊 | 耐熱性 | 800℃-1700℃，長期工作 |
| VOC含量 | 0 | 5%NaCl連續噴霧 | 30天無變化 |
| 閃點 | 無 | 甲苯浸泡 | 45天無變化 |
