簡介
一般而言，高溫熱泵是指制熱出水溫度能夠達到85度以上的熱泵，而對制熱出水溫度達到65度的熱泵稱為中溫熱泵或者中高溫熱泵。
日本在1980年代開展了超級熱泵計畫，開發出4類熱泵，其中有利用45度餘熱水，制熱出水溫度85的中高溫熱泵，以及利用80度餘熱水，產出150度蒸汽的高溫熱泵。
歐洲有採用改進離心壓縮機性能技術路線的高溫熱泵，採用R134a製冷劑，三級離心壓縮模式，制熱出水溫度可以達到85度。
我國國內已有熱泵企業成功研製套用150度高溫熱泵，可套用於替代鍋爐。
工作原理
（1）壓縮過程：低溫低壓的製冷劑氣體被壓縮機壓縮成高溫高壓的氣體。此時壓縮機所做的功轉化成製冷劑氣體的內能，使之溫度升高、壓力增高，熱力學上稱為絕熱過程。
（2）冷凝過程：從壓縮機出來的高溫高壓的製冷劑氣體，流經冷凝器，利用風或水不斷的向外界放熱，凝結成了中溫高 壓製冷劑液體。液化時製冷劑溫度降低但壓力不變，在熱力學上稱之為等壓過程。
（3）節流過程：從冷凝器出來的中溫高壓的製冷劑液體，經過節流裝置的節流，變成了低溫低壓製冷劑液體。在熱力學上則稱為等焓過程。
（4）蒸發過程：從過節流裝置出來的低溫低壓的製冷劑液體，流經蒸發器,用風或水不斷的向室內吸熱，蒸發成了低溫低壓的製冷劑氣體。吸收的熱量變成了製冷劑的潛熱，雖然溫度上升不大，但內能增加很多。由於壓力變化不大，在熱力學上稱為等壓過程。
技術要求
相對於輸出溫度60℃以下的空氣源熱泵技術，高溫熱泵在不改變設備運行環境的情況下，熱泵供熱溫度達到60℃以上，並保持較高的運行效率和穩定的運行狀態，一般需要解決以下幾個關鍵技術問題。
1.壓縮機的選擇：熱泵設備常用的壓縮機類型主要是螺桿壓縮機、全封閉渦旋壓縮機與半封閉活塞壓縮機等，經過對不同類型壓縮機工作特性進行比較研究，高溫空氣源熱泵設備一般選用全封閉渦旋壓縮機。
2.工質的選擇：為保證高溫熱泵設備在穩定的可允許的工作壓力下運用，採用特殊的製冷劑為工質，換熱效率高並對環境無污染，對臭氧層無破壞作用。
3.氟路系統控制的最佳化：保證整體機組的長時間高溫穩定運行和使用壽命，並根據環境溫度和蒸發溫度，自動調節高溫空氣熱泵設備運行工作狀態和調件。
特點
高溫熱水機
● 安全環保，採用間接加熱方式，水電隔離，多種保護措施，無安全隱患。● 專利型換熱技術，一體式設計，機組運行更穩定。
● 機組採用進口品牌高溫專用壓縮機，特殊工藝和特種冷媒，使得壓縮機在保持良好工作狀態的條件下產生75℃-85℃熱水。溫制熱工況下COP值可大於2.5以上，為工業用熱水提供了良好的節能效果。
● 具有斷電自動記憶功能，來電後自動啟動機組運行，無需專人開關機。
● 工程安裝簡單，不受環境限制，無需另設機房，運行及維護成本低廉。
高溫熱風機
● 安全環保，採用間接加熱方式，水電隔離，多種保護措施，無安全隱患。
● 專利型換熱技術，一體式設計，機組運行更穩定。配有高精密的控制儀
● 機組採用進口品牌高溫專用壓縮機，特殊工藝和特種冷媒，使得壓縮機在保持良好工作狀態的條件下產生75℃-85℃熱熱風。
● 具有斷電自動記憶功能，來電後自動啟動機組運行，無需專人開關機。
● 工程安裝簡單，不受環境限制，無需另設機房，運行及維護成本低廉。
關鍵技術
谷輪ZW壓縮機
獨特設計 浮動密封—專門設計適應高壓縮比；定渦旋盤及動態排氣閥—專門設計適應高壓差；EVI — 控制安全排氣溫度；
熱器
A.結構緊湊，高效率：
S&C殼管換熱器,其換熱面積是光管的 3.7 倍，管外肋片以及管內里 脊能引起冷媒及冷卻水的強烈紊流，因此傳熱效率大大提高。 B.逆流布置：
高溫熱泵冷卻水迴路和冷媒迴路逆流布置，可保證出口冷媒過冷度，相應提高系統效率；
C.適應較大的進出水溫差：
減少冷凝水循環量，相應縮小冷凝水水管尺寸和循環泵規格；水側的較低壓降降低了泵功率以及運行費用； D.可冷凍清洗：
螺旋盤管，使水流通暢，便於實施冷凍清洗；冷凍清洗可縮短停機時間，並避免了化學藥劑的使用； E.製冷劑迴路與殼體間隙小：
不會造成潤滑油滯留，可保證回油； F.水路盤管無內部接頭：
降低了泄露因素，5MPa 壓力測試，保證換熱器安全穩定運行。
控制系統
噴汽增焓的電子膨脹閥控制技術； 極限排氣溫度控制技術； 主迴路電子膨脹閥過熱度控制技術； 水溫跟隨環溫運行控制技術。
規格型號
按照國家標準，具體的產品規格型號應該標明：
名義工況：蒸發器進出水溫度或進出風溫度，冷凝器進出水溫度或進出風溫度
名義工況下的制熱量，電功率
名義工況下的製冷量，電功率
外形尺寸
壓縮機類型及台數，最大輸入電流
蒸發器類型及承壓參數，壓降參數，流量參數，進出水管徑
冷凝器類型及承壓參數，壓降參數，流量參數，進出水管徑
製冷劑類型及充注量
機組重量
噪音數據
潤滑油牌號，注入量
