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空氣能高溫熱泵是指能產生高達85度-90度的高溫熱水和高溫熱風。
工作原理
冷媒在壓縮機的作用下在系統內循環流動。它在壓縮機內完成氣態的升壓升溫過程(溫度高達100℃),它進入內機釋放出高溫熱量加熱烘乾房內空氣,同時自己被冷卻並轉化為流液態,當它運行到外機後,液態迅速吸熱蒸發再次轉化為氣態,同時溫度下降至零下20℃——30℃,這時吸熱器周邊的空氣就會源源不斷地將熱量傳遞給冷媒。冷媒不斷地循環就實現將空氣中的熱量搬運到烘乾房內加熱房內空氣溫度。
套用
乾燥、烘乾從古至今廣泛套用於工業、農業、化工行業,烘乾技術與我們的生產生活息息相關。隨著低碳生活綠色生態的要求,對環境的保護的意識越來越強以及不可再生能源資源的緊缺。使用燃油、燃煤等高耗能、高污染烘乾設備受到嚴格限制甚至被禁止。尋求一種可替代原有舊式的烘乾設備,而且安全、環保、節能烘乾機,顯得越來越有緊迫。科陽空氣能高溫熱泵烘乾設備在這種環境下應運而生。
歷史
高溫熱泵烘乾技術最早發源於美日法德等西方國家,我國也在80年代引進了該項技術,最早套用於木材烘乾,由於熱泵烘乾溫度低接近自然烘乾,近幾年逐漸將其套用到食品及農副產品的烘乾作業之中,取得了較好的經濟效益,產品的附加值大大提高。現在,高溫熱泵烘乾設備應運而生,特別是我國政府的節約能源和環境保護政策的實施,極大的促進了熱泵乾燥技術的發展。
三大優勢
1.安全,環保。
2.烘乾效果好。
3.高效節能,運行費用低。高溫熱泵烘乾技術的前景熱泵烘乾技術具有能源消耗少,環境污染小、烘乾品質高、適用範圍廣等優點,其優異的節能效果已被國內外的各種試驗研究所證明。目前高溫熱泵烘乾設備正朝著提高烘乾溫度,現在,【科陽】公司自發研製出的高溫熱泵烘乾設備最高可達85度,開發新型高溫熱泵烘乾系統,及熱泵的自動控制技術等方面發展,高溫熱泵烘乾作為能將降低能源消耗和提高產品質量兩者完美統一起來的技術將給烘乾行業帶來重大的技術革命。
經濟效益
1、電加熱常規乾燥機860千卡/度×95%=817千卡/度
2、燃煤常規乾燥機7000千卡/Kg×25%=1750千卡/Kg
4、燃油常規乾燥機10300千卡/Kg×80%=8240千卡/Kg
5、熱泵乾燥機860千卡/度×300%=2580千卡/度
各能源成本如下:
電能1元/度
煤1元/Kg
柴油7.5元/Kg
同樣產生86000Kcal熱量,各乾燥機的運行成本的比較。
對應各種能源運行成本耗熱量KCal、能源熱能效率、實際熱值耗用、能源量、能源成本運行費用(元)及對應各種能源節約成本。
電加熱常規乾燥機8600095%817千卡/度105度1元/度105元
燃煤常規乾燥機25%1750千卡/kG49kg1元/Kg49元
燃油常規乾燥機80%8240千卡/Kg10.4Kg7.5元/Kg78元
高溫熱泵烘乾機300%2580千卡/m33度1元/m33元
安全、環保
科陽高溫熱泵烘乾機是通過將空氣中的熱量轉移到烘房內實現乾燥的目的,所以消耗的只是搬運熱量的電量。不需要消耗其他燃料,也就是避免運輸與儲放燃料中出現的安全和對環境污染問題。運行過程也不產生任何污染物。
效果好
由於高溫熱泵烘乾機全部採用自動化控制,可以根據設定模式自動調節機組的運行的狀態。升溫穩定,溫度均勻,溫差波動少。科陽高溫熱泵烘乾機的溫度差控制在正負0.5度,避免燃料乾燥機操作過程人為因素對烘乾質量的影響。
前景
物料乾燥過程是一個巨大的耗能過程,據統計,在大多數已開發國家里用於乾燥所消耗的能量占全國總能耗的7%—15%,而熱效率僅為25%—50%,並且大部分乾燥過程特別是對熱敏性物料例如食品和生物物料都會對其色澤、營養、風味和組織產生影響。高溫熱泵烘乾技術具有能源消耗少,環境污染小、烘乾品質高、適用範圍廣等優點,其優異的節能效果已被國內外的各種試驗研究所證明。目前高溫熱泵烘乾設備正朝著提高幹燥溫度,開發新型高溫熱泵烘乾系統,及高溫熱泵的自動控制技術等方面發展,高溫熱泵烘乾作為能將降低能源消耗和提高產品質量兩者完美統一起來的技術將給烘乾行業帶來重大的技術革命。