概述
高溫升降爐採用可靠的集成化電路，工作環境好，抗干擾，最高溫度時爐體外殼溫度≤50℃大大提高了工作環境，微電腦程式控制，可程式序曲線，全自動升溫/降溫，運行中可以修改控溫參數及程式，靈活方便、操作簡單。控溫精度：±1℃恆溫精度：±1℃（根據爐膛尺寸而定）。溫度均勻度±6℃升溫速度快，最快升溫速率≤25/min。
爐膛材料全部採用纖維陶瓷，使用溫度高，蓄熱量小，保溫性能好（節能效果是老式電爐的50%以上）。結構合理，內外雙層爐套，風冷散熱，可大大縮短試驗周期。
高溫升降爐使用行業
廣泛用於耐火材料、電子、陶瓷、冶金、機器、建材、特種材料、新材料開發等領域的試驗和檢測的必備產品。
全自動觸控螢幕升降爐 性能簡介
| 升降爐的特點 | |
| 爐底開門 | 爐底開門，打開爐門後降溫慢，大大節省了電力資源，節能效果是側開門電爐的40% |
| 工作環境 | 抗干擾、1600℃爐體外殼溫度≤60℃大大提高了工作環境 |
| 連續生產 | 雙爐門，電動液壓雙油缸升降，可拉出爐體外進行裝料或卸料，實現了連續生產 |
| 外形結構參數 | |
| 外殼材質 | 外殼採用80角鋼和冷軋板 |
| 外殼材質處理 | 噴塑而成，耐腐蝕耐酸鹼，外觀新穎 |
| 裝料方式 | 爐底開門，可拉出爐體外進行裝料卸料，操作方便 |
| 加熱控制位置 | 加熱控制櫃與爐體隔離，有線槽於爐體連線 |
| 加熱控制部分參數 | |
| 工作電壓 | 工作電壓：380V（三相） |
| 功率 | 最大功率150KW（根據爐溫及升溫速率自動調節） |
| 微電腦控制 | 可程式（升溫曲線），全自動升溫、保溫、降溫；多路檢測保護，雙迴路保護，超溫、超壓、超流、段偶、發熱元件損壞檢測等！ |
| 調壓器 | 3塊進口晶閘模組及高耐壓電器 |
| 控溫儀表協助工作原理 | 3套控溫系統，三個控溫點相互通訊作用保證了同時升溫、同時跨段、同時保溫、同時降溫等 |
| 控溫點 | 控溫點分布爐頂三個 |
| 測溫 | 鉑銠熱電偶測溫（B0-1800） |
| 升溫時間 | 空爐40-90min從室溫到達最高溫度（1600℃） |
| 加熱元件分布 | 爐膛四周 |
| 發熱元件 | 爐膛四周：矽鉬棒 |
| 可另加電腦控制系統 （在辦公室可操作電爐及查看電爐升溫狀態） | 即時數據監察 ①顯示當前電爐的當前運行數據、以及各項參數設定，有數值顯示和曲線顯示二種方式。其中綠色曲線為當前下位機運行的設定溫度曲線，紅色曲線為當前下位機運行的實際溫度曲線。 ②趨勢圖察看時，溫度軸和時間軸可放大或縮小，也可對曲線圖中某一區域進行局部放大觀察。 ③各路測量溫度超溫報警，報警時具有聲音、顏色指示。 ④設電爐參數曲線庫，曲線庫最多可存儲40條溫度曲線，用戶可對任意曲線進行查看和修改；任意一條曲線都可下傳至當前下位機保存，也可把當前下位機中的程式曲線上傳至曲線庫中保存。 ⑤當下位機運行時系統自動保存其運行時間、實際溫度值和設定溫度值，以首運行時的系統時間為檔案名稱形成一個數據檔案，以供查詢。歷史數據監察 ①察看電爐歷史運行時間、實際溫度值和設定溫度值。 ②察看電爐的實際溫度值、設定溫度值的曲線趨勢圖。 ③歷史曲線趨勢圖的溫度軸、時間軸可放大或縮小，也可對曲線圖中某一區域進行局部放大觀察。 |
| 電爐爐膛參數 | |
| 保溫材料 | 1.保溫材料全部採用專利性爐膛設計而成，節能效果是老式電爐50%以上；最高溫度在保溫時功率不到總功率的40%。 |
| 耐火纖維材料 | 專利型爐膛結構，其內層採用空心氧化鋁。 |
| 爐膛支撐 | 爐膛內壁有進口重結晶碳化矽管作為內部橫樑和豎管，是爐膛更有耐衝擊性 |
| 裝料車（爐底） | 材質 爐底載料盤採用輕質耐火磚，承重能力非常好 |
技術指標
工作原理
熱電偶將爐溫轉變成電壓信號後，加在微電腦溫度控制調節儀上。調節儀將此信號與程控設定相比較，輸出一個可調信號。再用可調信號控制觸發器，再有觸發器觸發調壓器，達到調節電爐電壓和電爐溫度的目的。爐體及爐膛結構
矽鉬棒（分布在爐膛四周）。矽鉬棒電熱元件是一種以矽化鉬為基礎的電阻發熱元件。燒結的矽化鉬製品在氧化氣氛下加熱到高溫，其表面生成一層緻密的石英玻璃膜，它可保持製品不在氧化。因此矽鉬棒元件具有獨特的高溫抗氧化性。在氧化氣氛下最高使用溫度為1750℃。矽鉬棒元件的電阻不隨使用時間的長短而改變（電阻隨溫度的升高而增大），也就是不老化，因此新舊元件可以混合使用。矽鉬棒元件的機械性制和其他陶瓷製品一樣，在常溫下屬於脆性材料容易斷裂，但使用得當和安裝合理是可以避免的。
