產品簡介
高性能空心玻璃微珠，其真密度在0.20-0.60g/cm3，粒徑在2-130μm之間，具有重量、輕體積大、導熱係數低、抗壓強度高、流動性好的特點。抗壓承受達到10000PSI（約等於70MPa），保證空心玻璃微珠不會在運輸、生產過程中破碎。因為破碎掉的微珠就跟普通粉末沒有什麼區別，起不到任何作用，破碎掉的空心微珠就和滑石粉石英砂填料一樣。所以空心微珠好不好，主要是看他的抗壓強度夠不夠，像很多國內生產的廉價的空心微珠抗壓只在2--3MPa（兆帕），在運輸途中就破碎掉了大部分，然後生產中再破碎掉一些，幾乎買回去的就是一堆滑石粉。友情提示應該選擇抗壓強度大的高性能空心玻璃微珠產品。為什麼要選擇高性能空心玻璃微珠？
(1)提高流動性能
空心玻璃微珠是微小的球體，球型率大，具有滾珠軸承效應，能提高流動性，能降低樹脂混合物的黏度和內應力。因此，在加工過程中複合材料動態生熱少，能防止潤滑不足和局部熱分解，注塑時更容易擠出，不僅減少製品的缺陷，而且使生產效率提高15%-20%。(2)較高的樹脂替代率。
空心玻璃微珠具有最小的比表面積及低吸油率，它在混合物中能夠具有良好的分散性，很容易被壓緊和融合，因此它具有很高的填充性能，可大大減少樹脂的使用量，增加填料的用量，有效減小VOC指標，同時降低了成本。(3)降低製品的收縮和曲翹。
空心玻璃微珠各向同性和高填充量的特性，使製品尺寸的穩定性非常高，能夠減少收縮和翹曲。若填充比例適當時，製品的韌性明顯改善，抗衝擊性顯著提高，表面硬度增強。(4) 體積成本更經濟。
高性能空心玻璃微珠的密度僅是樹脂密度的幾分之一，只需使用少量的空心玻璃微珠就能替換較重的材料。當考量單位體積成本，而非單位重量成本時，高性能空心玻璃微珠能顯著降低成本。(5)調節產品密度
空心玻璃微珠的密度通常在0.20~0.60g/cm3，而礦物填料密度一般都在2.7~4.4 g/cm3左右（我們使用的數據必須是微粒的真實密度）。為了得到相等的體積，必須使用14千克或更多的滑石粉才能得到使用1千克的空心玻璃微珠的效果。因此添加不同比例的空心玻璃微珠就能夠得到你所想要的理想密度。技術參數
高性能空心玻璃微珠| 型號 | 真實密度 | 抗壓強度（MPa） | 抗壓強度（psi） | 粒徑（um） | 顏色 | 套用建議 | |
| (g/cm3) | 90% 存留 | 90% 存留 | 中間 | 最大 | |||
| T25 | 0.25 | 5.17 | 750 | 65 | 125 | 純白色 | 表面沒有進行處理，親水性好 |
| T32 | 0.32 | 13.78 | 2000 | 56 | 120 | 純白色 | |
| T40 | 0.40 | 27.56 | 4000 | 45 | 100 | 純白色 | |
| T46 | 0.46 | 41.34 | 6000 | 45 | 85 | 純白色 | |
| T60 | 0.60 | 68.90 | 10000 | 40 | 80 | 純白色 | |
| H25 | 0.25 | 5.17 | 750 | 65 | 125 | 純白色 | 特殊表面處理，廣泛套用於複合材料行業 |
| H32 | 0.32 | 13.78 | 2000 | 56 | 120 | 純白色 | |
| H40 | 0.40 | 27.56 | 4000 | 45 | 100 | 純白色 | |
| H46 | 0.46 | 41.34 | 6000 | 45 | 85 | 純白色 | |
| H60 | 0.60 | 68.90 | 10000 | 40 | 80 | 純白色 | |
| Y2000 | 0.32 | 13.78 | 2000 | 56 | 110 | 純白色 | 油氣田行業專用產品 |
| Y4000 | 0.40 | 27.56 | 4000 | 45 | 100 | 純白色 | |
| Y6000 | 0.46 | 41.34 | 6000 | 45 | 80 | 純白色 | |
| Y10000 | 0.60 | 68.90 | 10000 | 40 | 80 | 純白色 | |
| Y12000 | 0.60 | 82.75 | 12000 | 35 | 75 | 純白色 | |
套用領域
空心玻璃微珠在保溫塗料行業中的套用（防水、低鹼微珠）⊙玻璃微珠有最小的比表面積和低吸油率，可大大減少塗料中其他各生產成份的使用量。
⊙玻璃微珠玻化質的表面更抗化學腐蝕，對光有反射作用。因此，塗料塗層具有防污、防腐蝕、防紫外線、防黃變以及抗刮效果。
⊙緊密排列的空心玻璃微珠內部含有稀薄的氣體，其導熱係數低，所以塗料塗層具有非常好的隔熱保溫效果。
⊙空心玻璃微珠可有效增強塗層的流動、流平性。
⊙空心玻璃微珠內含有氣體具有較好的抗冷熱收縮性，從而增強塗層的彈性，大大減少塗層因受熱脹冷縮而引起開裂和脫落。
⊙在高填充量的前提下，塗料的黏度增加不明顯，因此溶劑的使用量可減少，就能降低塗料在使用過程中有毒氣體的排放量，有效減小VOC指標。
使用建議:
一般添加量為對全重量的8-20%
建議如下添加方法：最後添加。
把空心玻璃微珠放到最後添加，採用低速度、低剪下力的攪拌設備分散，因為微珠球形流動性好，之間摩擦力也不大，所以分散很容易，短時間內就可以潮濕完全，稍延長攪拌時間達到均勻分散即可。
空心玻璃微珠化學惰性，無毒，但因其極輕，所以添加時需要特別注意。我們建議採取分步加入法，也就是每次加入量為剩餘微珠的1/2，逐步加入，這樣能很好的避免微珠漂浮到空氣中和使分散更完全。
空心玻璃微珠在塑膠、橡膠中的套用
⊙空心玻璃微珠用於超高分子量聚乙烯材料的填充，既充當了改善加工流動性的固體潤滑劑，又可對超高分子量聚乙烯材料的綜合力學性能進行改性，以提高其強度和耐磨性等。⊙加有空心玻璃微珠的尼龍6的拉伸強度、衝擊強度、硬度等力學性能得到提高，並可防止由光和熱引起的材料老化。隨著玻璃微珠含量的增加，材料的馬丁耐熱溫度提高。用於生產軸承、照相機、家具配件等；
⊙用空心玻璃微珠填充硬質PVC，生產異型材、管材和板材，可使材料具有良好的尺寸穩定性，提高剛性和耐熱溫度，並提高生產效率；
⊙填充ABS，可改善材料尺寸的穩定性，降低收縮率，提高抗壓強度和抗彎模量，並改善表面上漆性能，可廣泛用於電視機殼、汽車塑膠件、音響設備、家用電器的生產；
⊙填充環氧樹脂，可降低材料粘度，改善物理機械性能，可用於生產複合泡沫塑膠、深海潛艇、救生艇等；
⊙填充不飽和聚酯，可使材料收縮率和吸水率下降，抗磨性提高，且在層壓和塗覆時空穴少，可生產玻璃鋼製品、拋光輪、工具等；
⊙玻璃微珠橡膠是一種良好的高壓、寬頻帶吸聲材料，用它構成的靶體有許多實用優點：易於制零浮力靶體，因而適合製作拖曳靶；良好的柔軟性可使靶體易於卷疊和展開等。
空心玻璃微球在原子灰（膩子）中的套用
用空心玻璃微珠製作的新型原子灰與普通型原子灰對比，其優點是：
⊙容易製備生產，利用簡單低速混合機就可很好地混合空心玻璃微球，成品重量輕、相對體積大。
⊙新型原子灰與普通原子灰相比，用5%的空心玻璃微球，可以取代10～20%的滑石粉、碳酸鈣、膨潤土，體積還比普通原子灰增加15～25%，節約樹脂8%左右。
⊙空心玻璃微球的吸油率比滑石粉等普通填料要小得多，可使粘度顯著下降。
⊙採用空心玻璃微球生產的原子灰，容易打磨；省時、省力、減少粉塵。
空心玻璃微珠在人造大理石產品中的套用
填加空心玻璃微珠能減輕製品重量，外觀光滑美觀，成本降低。
1．提高對熱的抵抗能力
2．重量減輕20%-35%
3. 更容易的加工性能（鑽孔，鋸，打磨）
4．容易打磨，表面光澤度高，減少工具的磨損
5．降低包裝和運輸的費用
6．通過更快的模具翻轉來提高生產效率
7．抗收縮、抗翹曲，提高抗龜裂能力，降低產品的破損率。
8．降低催化劑的用量
空心玻璃微珠在填充代木中的套用
⊙填充了空心玻璃微珠的人造木可以為製造家具部件、裝飾品與雕塑提供出色的質量保證。 在原配方中添加不同比例的空心玻璃微珠，可以調節產品密度。⊙空心玻璃微球的吸油率比碳酸鈣等普通填料要小得多，可使粘度顯著下降。
⊙與傳統礦物添加劑相比，空心玻璃微珠具有更好的流動性，適用於製造面積大而薄的板材，添加空心玻璃微珠後的材料更易釘釘加工，改變了傳統配方的人造木普遍存在的釘釘後出現開裂的現象。
空心玻璃微珠的混合：
空心玻璃微珠的填充量一般在5%-20%之間。空心玻璃微珠極易與樹脂混合，一般建議在較慢的攪拌速度下在混合的最後階段加入空心玻璃微珠。如果必須使用高壓泵，則事先必須確定空心玻璃微珠的強度是否達到要求。
注意：空心玻璃微珠的混合方式也是重要的因素，我們強烈建議添加空心玻璃微珠的混合速度應低於100轉/分鐘。
