工作原理
新型高壓雷蒙磨物料研磨後，粉末隨鼓風機循環風經過分析機進行分選，細度過粗的物料落回研磨室重磨，合格細粉則隨氣流進入旋風集粉器，經出粉管排出即為成品。氣流通過旋風集粉器後又進入鼓風機形成閉路循環，從而使機器連續正常工作。餘風則通過餘風管進入除塵器經淨化後排出機外。
設備組成
高壓雷蒙磨整套設備由主機、減速機、分析機、管道裝置、鼓風機、除塵器、顎式破碎機、畚斗提升機、電磁振動給料機、電控系統等組成.
適用範圍
高壓雷蒙磨是在高細制粉加工的基礎上，研發的一種新型高壓磨粉機又稱為懸輥磨，適用於濕度在6%以下和硬度不大於9.3級的物料，所出的產品粒度在80-425目的範圍可任意調節，最細粒度可達到1000目。
高壓雷蒙磨主要適用於常規物料的研磨粉碎，如高嶺土、石灰石、方解石、滑石大理石、重晶石、石膏、氧化鐵紅、氧化鐵綠、氫氧化鋁、顏料、膨潤土、陶土等濕度小於8%，莫氏硬度在6級以下的非易燃易爆物料的超細粉加工。該機直接由20mm以下的進料粒度，就可一次性達到平均粒徑<6.5um的超細粉。
性能特點
⒈高壓雷蒙磨（超細磨）與氣流磨相比適用範圍更大。
⒉高壓雷蒙磨與其它同類磨機相比，磨輥對物料的碾壓力在高壓彈簧的作用下提高800-1200Kg.
⒊節能。在產量和細度相同的情況下，系統能耗僅為氣流磨的三分之一。
⒋投資小，收益高。在產量和細度相同的情況下，其價格僅為氣流磨的八分之一。
⒌進料粒度大，出料一次性平均粒徑可達到6.5um的超細粉。
⒍重疊式多極密封研磨裝置，密封性能好。
⒎除塵效果完全達到國家粉塵排放標準。
工作流程
在高壓雷蒙磨的主機中，磨輥總成通過橫擔軸懸掛在磨輥吊架上，磨輥吊架與主軸及鏟刀架固定連線，壓力彈簧壓在磨輥軸承室的懸臂外端面上，以橫擔軸為支點迫使磨輥緊緊壓在磨環內圓表面上，當電機通過傳動裝置帶動主軸轉動時，裝在鏟刀架上的鏟刀與磨輥同步旋轉，磨輥在磨環內圓滾動的同時繞自身軸自轉。電動機通過傳動裝置帶動分析機旋轉，葉輪轉速越高，分選出的粉子越細。為保證磨機在負壓狀態下工作，增加的氣流量通過風機與主機間的餘氣管排入布袋除塵器，被淨化後排入大氣。
高壓雷蒙磨的風選氣流是在風機－－磨殼－－旋風分離器－－風機內循環流動作業的，所以比高速離心粉碎機粉塵少，操作車間清潔、環境無污染。
技術參數
| 產品代號 | YGM65 | YGM75 | YGM85 | YGM95 | YGM130 |
| 最大進料料度（毫米） | 15 | 15 | 20 | 25 | 30 |
| 成品粒度（毫米） | 0.613-0.033 | 0.613-0.033 | 0.613-0.033 | 0.613-0.033 | 0.613-0.033 |
| 磨輥個數（個） | 3 | 3 | 3 | 4 | 5 |
| 磨輥直徑（毫米） | 210 | 260 | 270 | 310 | 410 |
| 磨輥高度（毫米） | 150 | 150 | 140 | 170 | 210 |
| 磨環內徑（毫米） | 650 | 780 | 830 | 950 | 1280 |
| 磨環高度（毫米） | 150 | 150 | 150 | 170 | 210 |
| 主機功率（千瓦） | 15 | 18.5 | 22 | 37 | 75 |
| 產量（t/h) | 0.4-1.8 | 1-3 | 1.2-4 | 2.1-5.6 | 2.5-9.5 |
| 重量（t) | 3.8 | 4.8 | 8.5 | 16 | 25.7 |
安裝維護
機器的維護保養是一項極其重要的經常性的工作，它應與極其的操作和檢修等密切配合，應有專職人員進行值班檢查．
機器維護
1、軸承擔負機器的全部負荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關係，它直接影響到機器的使用壽命和運轉率，因而要求注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好，本機器的主要注油處（1）轉動軸承（2）軋輥軸承（3）所有齒輪（4）活動軸承、滑動平面．
2、新安裝的輪箍容易發生鬆動必須經常進行檢查．
3、注意機器各部位的工作是否正常．
4、注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時注意更換被磨損的零件．
5、放活動裝置的底架平面，應出去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動，以致發生嚴重事故．
6、軸承油溫升高，應立即停車檢查原因加以消除．
7、轉動齒輪在運轉時若有衝擊聲應立即停車檢查，並消除
安裝試車
⒈該設備應安裝在水平的混凝土基礎上，用地腳螺栓固定。
⒉安裝時應注意主機體與水平的垂直。
⒊安裝後檢查各部位螺栓有無鬆動及主機倉門是否緊固，如有請進行緊固。
⒋按設備的動力配置電源線和控制開關。
⒌檢查完畢，進行空負荷試車，試車正常即可進行生產。
