精益生產概念
精益生產(LeanProduction，簡寫為LP)是對日本豐田準時化生產JIT(JustInTime)生產方式的譽稱。精，即少而精，不投入多餘的生產要素，只是在適當的時間生產必要數量的市場急需產品(或下道工序急需的產品);益，即所有經營活動都要有效有益，具有經濟效益。精益生產是當前工業界最佳的一種生產方式。
精益生產的起源
在20世紀50年代以後,隨著世界工業的進一步發展,廣大的市場需求也得到了逐步的發展,從單一化走向多樣化,相應的,工業生產也在向多品種、小批量的方向進一步發展,這時大批量、單品種的流水線生產的種種弱點就慢慢的體現了出來。為了滿足廣大的市場要求,一種全新的生產方式即精益生產方式便應運而生,精益生產對多品種、小批量的生產要求來說,是一種低消耗、高質量、高效率的生產方式,人們稱之為“改變世界的機器”,是繼流水生產方式之後現代生產方式的第三座里程碑。
體驗式精益生產特色
本課程引用肖傑老師的體驗式授課模式，課程現場演練流水線，課程現場就是生產現場。課程有以下特點：
一、通俗易通，不管有無經驗，學歷高低，只要用心體驗，都能學會；
二、導師有豐富的經驗，並服務過百餘家企業，課程中有非常豐富的案例，同時，在課程現場會收集生產數據，現場分析。學員一邊體驗，一邊結合自己工作過程中的疑問，老師現場解析，學員帶著問題來，帶著方案回去，非常有針對性；
三、通過現場演練，模擬生產現場，理論馬上轉化為實踐，把科學的管理方式烙印在所有學員心中。整個課程不需要記筆記，同時決不會忘記；
四、課程的最後，是改善活動的項目管理，老師會手把手教學員課後活學活用，為企業創造更大效益。
適用的企業
生產成本高、產品品質低、生產效率低、經常被客戶催貨？
生產現場中存在大量問題卻視而不見，管理者總是治標不治本？
現場管理千頭萬緒，“人、機、料、法、環”浪費嚴重，您甘心每日忙於救火的工作嗎？
多品種、高品質、多批次、小批量、短交期、低價格的市場環境是否令您很苦惱？
現場環境“髒、亂、差”,5S推行多年，不見成效，怎么辦？
做過很多改善，但是效果並不令人滿意，原因在那裡？
體驗式精益生產內容
本課程提供了精益系統整體方案，為你介紹起始於豐田汽車的精益思想和精益生產系統的實施過程；
從客戶的角度出發，認識價值和發現過程中的浪費，並持續消除浪費；
採用精益化的拉動生產系統，有效控制過程中的庫存，降低製造循環時間，提高過程的循環效率（庫存、資金的周轉率）及客戶滿意率；
降低或消除過程中的非增值活動；通過生產線平衡、目視化管理、標準化作業等改善方法，降低製造成本並支持拉動生產系統的實施。
危機與機遇—華堅集團新聞調查
破冰—清晰學習的目的
先進的管理思想和原則
詳細介紹七大浪費，中基管理人員技能訓練
零庫存理念和存在形式
零缺陷理念和從源頭控制品質
傳統生產方式演練
重組生產線
發現浪費的方法，管理人員綜合素養提升
管理者要看到問題的本質
一件流，減少線上庫存
看板拉動，生產效率最大化
產能均衡，生產技術人員管理技能訓練
平衡生產線的方法
節拍時間
計算需求員工的人數
滿足客戶需求，完成生產計畫
改善活動項目管理，活學活用
活學活用，避免三分鐘熱情
全員改善
認識當前的珠三角及全國的經濟形式
營造良好的學習氛圍，使學員很快融入其中
揭露企業生產理不順、效率不高的根源
除了工資、房租、水電等顯形成本外，企業往往忽略了太多的隱形成本，管理者看不到問題的根源，解決只會救火不能防火的問題
模似演練傳統生產方式，讓管理者看到問題的根源，把問題全部暴露出來
合理布局生產線，減少運輸浪費
科學、先進的管理方式，找出隱形成本，讓浪費無處遁形
減少在制品庫存，現場管理技巧
應對小批量多批次的市場環境，柔性生產，生產現場合理計畫
消除瓶頸工序，現場管理的人員調配
科學安排工藝
熟悉真假效率：用最少的人，生產僅需求的產品
所有的工作，都是為了滿足客戶需求
做了，就是從零開始；不做，就是零
學員根據學習的內容，結合自己的企業實際情況提出改善提案，導師現場點評，讓學員從數據上看到自己的學習成果，同時看到企業的收益
