概述
預鑄樁又稱預製樁，能承受較大的荷載、堅固耐久、施工速度快，是廣泛套用的樁型之一，但其施工對周圍環境影響較大，常用的有混凝土實心方樁和預應力混凝土空心管樁。
鋼筋混凝土（預應力）預製樁的優點：長度和截面可在一定範圍內根據需要選擇，由於在地面上預製，製作質量容易保證，承載能力高，耐久性好，因此工程上套用較廣。
其施工流程為：就樁樁機→起吊預製樁→穩樁→打樁→接樁→送樁→中檢查驗收→移樁機至下一個樁位。
參數
預製混凝土樁可在現場預製或在工廠預製。通常有方樁和離心管樁。預製樁截面尺寸小，承載力有限，因而樁數較多。
（1）樁長
現場預製樁單節長度不宜超過30m，工廠預製樁長度不宜超過12m。單節樁的長度視運輸條件決定。
（2）樁身配筋
①配筋率
錘擊樁不宜小於0.8%。壓入樁不宜小於0.6%，壓入樁樁身過於細長時，不宜小於0.8%。
下列情況下，配筋率應提高到1.0%～1.2%：
a．樁尖穿過一定厚度的硬土層；
b．樁的長細比L/D大於60；
c．單樁設計荷載過大；
d．樁大片密集。
當L/D≥80、單樁承載力很大而承台下樁數很少或為單排樁時，宜再適當加大配筋率。
②直徑和根數
縱向鋼筋直徑不小於14mm。當樁的寬度或直徑≥350mm時，根數不少於8根。
③下列情況下宜增加配筋：
a．當採用1～2根樁以及單排樁時，如果有偏心荷載，宜增加樁身上部的配筋。
b．當樁身只由起吊應力控制配筋時，吊點附近應增加配筋。
（3）樁身混凝土
樁身混凝土強度不低於C25，縱向鋼筋保護層厚度不小於30mm。
（4）樁的接頭
樁的接頭不宜超過兩個。當地基中淺層存在超過3m厚的難穿透土層時，接頭宜布置在這些土層的下面。
錨接接頭可在估計沉樁無困難韻情況下採用，宜優先採用硫磺膠泥錨接樁。
當設計荷載大、樁細長、需穿透一定厚度的硬土層，地震區的樁，大片密集的樁均應採用焊接接頭。
（5）布樁
預製樁樁距不應小於3倍樁直徑或3倍邊長。
應避免在牆體門洞下布樁。
施工前監理控制內容
（1）原材料檢查、檢測。各類原材料運至現場後，施工單位應通知監理人員到場根據現場施工需要組織檢查並進行見證取樣送檢（監理平行抽檢時，監理人員應通知業主代表到場進行見證），杜絕不合格材料產品用於工程施工。預製混凝土樁抽檢數量不應少於總數的10%，且不少於10根（根據浙江省水利廳發《浙江省水利工程質量檢測實施辦法》操作）。
鋼筋混凝土實心樁，斷面一般呈方形，樁身截面一般沿樁長不變。實心方樁截面尺寸一般為200mm×200mm～600mm×600mm。鋼筋混凝土實心樁樁身長度：限於樁架高度，現場預製樁的長度一般在25～30m以內。限於運輸條件，工廠預製樁，樁長一般不超過12m，否則應分節預製，然後在打樁過程中予以接長。接頭不宜超過2個。材料要求：鋼筋混凝土實心樁所用混凝土的強度等級不宜低於C30(30N/mm²)。採用靜壓法沉樁時，可適當降低，但不宜低於C20，預應力混凝土樁的混凝土的強度等級不宜低於C40，主筋根據樁斷面大小及吊裝驗算確定，一般為4～8根，直徑12～25mm；不宜小於≯14，箍筋直徑為6～8mm，問距不大於200mm，打入樁樁頂2～3d長度範圍內箍筋應加密，並設定鋼筋網片。預製樁縱向鋼筋的混凝土保護層厚度不宜小於30ram。樁尖處可將主筋合攏焊在樁尖輔助鋼筋上，在密實砂和碎石類土中，可在樁尖處包以鋼板樁靴，加強樁尖。
預鑄樁 預鑄樁 預鑄樁 預鑄樁 預鑄樁混凝土管樁一般在預製廠用離心法生產。樁徑有300mm、400mm、500mm等，每節長度8m、10m、12m不等，接樁時，接頭數量不宜超過4個。管壁內設12mm～22mm主筋10～20根，外面繞以6mm螺旋箍筋，多以C30混凝土製造。混凝土管樁各節段之間的連線可以用角鋼焊接或法蘭螺栓連線。由於用離心法成型，混凝土中多餘的水分由於離心力而甩出，故混凝土緻密，強度高，抵抗地下水和其他腐蝕的性能好。混凝土管樁應達到設計強度100%後方可運到現場打樁。堆放層數不超過三層，底層管樁邊緣套用楔形木塊塞緊，以防滾動。
（2）技術準備工作有以下方面：
1)督促施工單位熟悉設計圖紙及相關施工、驗收規範，逐級落實技術交底工作，明確施工技術要求。
2)做好施工放線工作；編好樁位號和打壓樁行走路執行緒序等各項準備工作。
3)監理部應編寫專項監理實施細則，配合工程測量、工程驗收、工程質量檢測等細則配套使用。監理人員要熟悉掌握施工圖紙、招投標檔案以及相關規範、技術標準等做到心中有底。
4)監理工程師應認真審核承建方送報的施工技術方案。
5)召開設計專題技術交底會議(圖紙會審)，由設計人負責對承包人、監理、發包人在會上提出的疑問進行答疑，會後形成會議紀要。若需對施工圖進行變動，設計人應簽發設計聯繫單。
（3）檢查施工現場準備情況如下：
1)混凝土預製樁可在施工現場預製，預製場地必須平整、堅實。
2)施工前，場地要達到“三通一平”要求，使施工樁機設備能順利進入施工現場。
3)要做好施工現場的排水工作，以保證在沉樁過程中場地無積水，施工用水、用電已接入到施工現場規定之處。
4)檢查打樁機械設備、起重機具、壓力表等。
施工過程監理控制內容
施工過程中，監理人員應旁站監理進行質量控制。
（1）施工流程控制步驟如下：
1)就位樁機。打樁機就位時，應對準樁位，保證垂直穩定，在施工中不發生傾斜、移動。
2)起吊預製樁。預製混凝土樁從生產到完成打樁是要經過多次吊裝才能完成的，因此在這些過程中往往容易造成樁身出現裂縫，這些裂縫在打樁過程中，由於反覆受到打樁壓應力的作用，極容易使其增大，而至損壞樁身，同時又不容易發現，地下水不斷地從裂縫中滲進樁身，這將加速樁內的鋼筋鏽蝕。因此，在本工程中要求在吊裝過程中就要很小心，動作要輕、慢；同時要儘量避免管樁在起吊移動時與其他物體發生碰撞，尤其是劇烈碰撞。
3)穩樁。樁尖插入樁位後，先用較小的落距冷錘1～2次，樁入上一定深度，再使樁垂直穩定。10m以內短樁可目測或用線墜雙向校正；10m以上或打接樁必須用線墜或經緯儀雙向校正，不得用目測。樁插入時垂直度偏差不得超過0.5%。樁在打入前，應在樁的側面或樁架上設定標尺，以便在施工中觀測、記錄。
4)打樁。用落錘或單動錘打樁時，錘的最大落距不宜超過1.Om。；用柴油錘打樁時，應使錘跳動正常。打樁宜重錘低擊，錘重的選擇應根據工程地質條件、樁的類型、結構、密集程度及施工條件來選用。打樁順序根據基礎的設計標高，先深後淺；依樁的規格宜先大後小，先長後短。由於樁的密集程度不同，可自中間向兩個心向對稱進行或向四周進行；也可由一側向單一方向進行。
5)接樁。在樁長不夠的情況下，採用焊接接樁，其預製樁表面上的預埋件應清潔，上下節之間的間隙套用鐵片墊實焊牢；焊接時，應採取措施，減少焊縫變形；焊縫應連續焊滿。接樁時，一般在距地面1m左右時進行。上下節樁的中心線偏差不得大於10mm，節點折曲矢高不得大於1‰樁長。接樁處入土前，應對外露鐵件，再次補刷防腐漆。
6)送樁。設計要求送樁時，則送樁的中心線應與樁身吻合一致，才能進行送樁。若樁頂不平，可用麻袋或厚紙墊平。送樁留下的樁孔應立即回填密實。
7)檢查驗收。每根樁打到貫入度要求，樁尖標高進入持力層，接近設計標高時，或打至設計標高時，應進行中間驗收。在控制時，一般要求最後三次十錘的平均貫入度，不大於規定的數值，或以樁尖打至設計標高來控制，符合設計要求後，填好施工記錄。如發現樁位與要求相差較大時，應會同有關單位研究處理。然後移樁機到新樁位。
（2）打樁過程中，遇見下列情況應暫停，並及時與有關單位研究處理：
1)貫入度劇變。
2)樁身突然發生傾斜、位移或有嚴重回彈。
3)樁項或樁身出現嚴重裂縫或破碎。
