摘要
一種鑄造高硼耐磨合金的韌化方法，其用2.5～3.3wt％FeTi30合金作變質劑，變質處理工藝是在鋼液熔煉完成並插鋁終脫氧後，加入鈦鐵合金FeTi30，待化清扒渣後即進行澆注；韌化熱處理溫度為1020～1050℃保溫2～3小時，然後淬回火或正火。經過韌化處理後的砂型鑄造高硼耐磨合金的共晶硼化物呈孤立狀分布於基體中。10mm×10mm×55mm標準衝擊試樣的吸收功Ak高達12.5J，衝擊韌性明顯增強。主權項
1、一種鑄造高硼耐磨合金的韌化方法，其特徵在於鑄造高硼耐磨合金的化學成分是：0.3～0.35wt％C，1～1.5wt％B，0.6～0.8wt％Si，0.8～1.0wt％Mn，S＜0.04wt％，P＜0.04wt％，其餘為Fe、Ti和不可避免的雜質元素，其中Ti是由變質劑鈦鐵帶入的；具體製備步驟為：先進行鋼液熔煉，鋼液熔煉完成並插鋁終脫氧後，加入變質劑鈦鐵合金進行變質處理，待化清扒渣後進行澆注，澆注完成後進行韌化熱處理，韌化熱處理溫度為1020～1050℃，保溫時間為2～3小時，然後進行淬火或正火，最後回火；變質劑鈦鐵合金用量滿足：其中鈦的用量為鑄造高硼耐磨合金的0.75～1.0wt％；鋼液加硼採用硼鐵合金，硼鐵合金在鋼液熔煉時加入或者在變質劑鈦鐵加入之後再加入。
