靜電粉末噴塑機是一種工業設備。通過靜電控制、噴槍、供粉裝置的設計噴塗金屬物體表面。
靜電粉末噴塑機主要由靜電發生器（主機控制器）、噴粉槍和供粉桶構成。用在物體表面處理的一種工業設備，可將含有環氧樹脂、聚酯樹脂（塑膠）等材料的粉末狀塗料噴出吸附到物體上，噴好的物體在進入固話爐內固化，得出完整的塗層，以發揮裝飾、防腐等功能。
靜電粉末噴塑工藝原理：用靜電噴粉設備（靜電噴塑機）把粉末塗料噴塗到工件的表面，在靜電作用下，粉末會均勻的吸附於工件表面，形成粉狀的塗層；粉狀塗層經過高溫烘烤流平固化，變成效果各異（粉末塗料的不同種類效果）的最終塗層；噴塗效果在機械強度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優於噴漆工藝，成本也在同效果的噴漆之下。
靜電粉末噴塑流程
1、前處理
目的：除掉工件表面的油污、灰塵、銹跡，並在工件表面生成一層抗腐蝕且能夠增加噴塗塗層附著力的“磷化層”。
主要工藝步驟：除油、除銹、磷化、鈍化。工件經前處理後不但表面沒有油、銹、塵，而且原來銀白色有光澤的表面上生成一層均勻而粗糙的不容易生鏽的灰色磷化膜，既能防鏽又能增加噴塑層的附著力。常見前處理有浸泡式和噴淋式兩種，浸泡式需要多個浸泡槽；噴淋則需要在噴塗流水線上設定一段噴淋線。
2、靜電噴塗
目的：將粉末塗料均勻地噴塗到工件的表面上，特殊工件（包含容易產生靜電禁止的位置）應該採用高性能的靜電噴塑機來完成噴塗。
工藝步驟：利用靜電吸附原理，在工件的表面均勻的噴上一層粉末塗料；落下的粉末通過回收系統回收，過篩後可以再用。
3、高溫固化
目的：將工件表面的粉末塗料加熱到規定的溫度並保溫相應的時間，使之熔化、流平、固化，從而得到我們想要的工件表面效果。
工藝步驟：將噴塗好的工件推入固化爐，加熱到預定的溫度（一般185度），並保溫相應的時間（15分鐘）；開爐取出冷卻即得到成品。
提示：1、固化爐由“加熱系統”和“保溫箱體”兩部分構成，其中“加熱系統”包含控制系統。2、固化環節可以採用箱式固化爐（可選擇一端開門或兩端開門）；也可採用通過式烘道（噴塗流水線中，工件以一定速度通過恆溫烘道，完成固化）。
4、裝飾處理
目的：使經過靜電噴塗後的工件達到某一種特殊的外觀效果如：各種木紋、花紋、增光等。
工藝步驟：罩光；轉印等處理工藝。
