基本信息
詞目：靜電噴塑
發音：jìng diàn pēn sù
靜電噴塑工藝原理：
工藝流程
一般金屬材料的靜電噴塑工藝流程介紹如下：
前處理
目的：除掉工件表面的油污、灰塵、銹跡，並在工件表面生成一層抗腐蝕且能夠增加噴塗塗層附著力的“磷化層”。
主要工藝步驟：除油、除銹、磷化、鈍化。工件經前處理後不但表面沒有油、銹、塵，而且原來銀白色有光澤的表面上生成一層均勻而粗糙的不容易生鏽的灰色磷化膜，既能防鏽又能增加噴塑層的附著力。
相關設備：前處理槽（混凝土做槽 ，數量等同於前處理工序數）；
相關材料（化學藥品）：硫酸、鹽酸、純鹼（NaCO）,酸性除油劑，磷化液，鈍化液
靜電噴塗
目的：將粉末塗料均勻地噴塗到工件的表面上，特殊工件（包含容易產生靜電禁止的位置）應該採用高性能的靜電噴塑機來完成噴塗。
工藝步驟：
利用靜電吸附原理，在工件的表面均勻的噴上一層粉末塗料；
落下的粉末通過回收系統回收，過篩後可以再用。
相關設備：
靜電噴塑機1、靜電噴塑機（靜電粉末噴塗機）1台或多台
2、具有粉末回收功能的噴房（單工位或雙工位）
3、空氣壓縮機和壓縮空氣淨化器（油水過濾器）
相關材料：
粉末塗料（噴塗原料，俗稱“塑粉”，有高光、亮光、半亞光、亞光、砂紋、錘紋、裂紋等不同效果不同顏色）。
高溫固化
目的：將工件表面的粉末塗料加熱到規定的溫度並保溫相應的時間，使之熔化、流平、固化，從而得到我們想要的工件表面效果。
工藝步驟： 將噴塗好的工件推入固化爐，加熱到預定的溫度（一般185度），並保溫相應的時間（15分鐘）；開爐取出冷卻即得到成品。
提示：加熱及控制系統（包括電加熱、燃油、燃氣、燃煤等各種加熱方式） + 保溫箱體=固化爐。
相關設備：固化爐。（需要自動控制的參數：溫度、保溫時間 ，加熱方式可以採用電加熱、燃油加熱、燃氣加熱、燃煤加熱等方式，可以根據您所在地區的能源情況靈活選擇）。
相關材料：能夠控制溫度和保溫時間在合理範圍的高溫固化爐（或稱烘箱、烤箱）。
裝飾處理
目的：使經過靜電噴塗 後的工件達到某一種特殊的外觀效果如：各種木紋、花紋、增光等。
工藝步驟：罩光；轉印等處理工藝
優點
靜電噴塑工藝與傳統的噴漆工藝相比較，具有的顯著優勢，不需稀料，施工對環境無污染，對人體無毒 害；塗層外觀質量優異，附著力及機械強度強；噴塗施工固化時間短；塗層耐腐耐磨能力高出很多；不需 底漆；施工簡便，對工人技術要求低；成本低於噴漆工藝；有些施工場合已經明確提出必須使用靜電噴塑 工藝處理；靜電噴粉噴塗過程中不會出現噴漆工藝中常見的流淌現象。
噴塑籠具
噴塑產品加工能力
需要購置高性能的靜電噴塑機（靜電噴槍）的情況：
1、提高噴塗死角的能力，以適應某一種特別難噴的工件。
2、提高噴塗工效、提高粉末利用率、提高噴塗產品的成品率。
3、原有靜電噴塑機性能落後或老化，或故障率高，需要更換。
4、原有靜電噴塑機已過保修期，維修費用昂貴或原產廠家轉產無法維修。
對於以上情況，可選用性能優秀、質量穩定的多功能靜電噴塑機。
需要增加或改造粉末回收系統的情況：
1、原來沒有配備粉末回收系統，噴塗量提高后一方面對車間污染嚴重，一方麵粉末浪費嚴重。所以需要增加粉末回收系統。
2、原來使用性能不良的回收系統（如老式的布袋式回收系統），經過長期使用之後性能持續下降，起不到回收系統應有的作用。
3、生產規模擴大，需要增加新的工位來提高噴塗生產能力。針對該狀況，一些設備商可提供各種規格的全套“脈衝反吹式粉體回收系統”套件，回收系統的參數選擇主要參考噴房的尺寸和形狀，而噴房的尺寸和形狀又取決於噴塗目標工件的尺寸。可選用訂做成品的噴房（快速拆裝式，節省運輸費用）。
需要增加或改造固化爐的情況：
1、原有固化爐的加熱系統落後，或自動控制能力有缺陷（如只有溫度控制，沒有固化保溫時間控制）。
2、原有固化爐加熱方式能源消耗大，利用率低，成本太高（如電加熱固化爐改成燃油加熱，或原有的燃煤、燃油等加熱方式的結構不合理造成燃料浪費）。
3、原有的固化爐尺寸不合適，不能適應多變的加工工件。針對該狀況，一些設備商可提供各種加熱方式的固化爐自動加熱系統，控制功能齊全，熱效率高，可以用於固化爐的改造或新建配套，自動加熱系統的加熱方式有根據實際需要自由選擇，及熱系統的規格參數會根據固化爐的具體情況計算確定，購置自動加熱系統後，只要與保溫箱體配接，就可以構成各種加熱方式的自動控制（溫度控制、保溫時間控制）固化爐。也可以訂做成品的各種固化爐（烘箱），並可以做成塊。
注意事項
1.調整適合的靜電電壓，一般情況在50KV-60KV即可，大粉量遠距離噴塗的電壓可為60KV-80KV之間（不宜過度）復噴和靜電禁止比較嚴重時應使用低電壓，一般在30KV-50KV之間。
2.噴塗距離
正常情況下應是100-300mm之間。在實際生產過程中，應根據被噴工件形狀，工藝隨時調整噴塗距離。
3.噴粉量
噴粉量一般根據被噴工件的工藝要求及形狀而定。在噴箱體裡面時應特別注意粉量適當，不宜過大，否則下面會產生堆積。
4.噴角落及溝槽
A.噴塗時先噴角及溝槽，然後噴其他部位。
B.噴塗角及溝槽時應適當調整噴粉射程或減小槍距，並且改變槍的角度和擺動槍。
C.可適當調整電壓。
5.金屬粉末噴塗
A.應將噴塗狀態選擇在恆流狀態。（選擇恆流狀態時需調整電壓大小）。
B.確保粉桶與地面絕緣。
C.工作時應及時將噴槍和粉管外面及工作手臂上沉積的粉末清理掉。
D.經常更換輸粉管。
