公司簡介
青海西北鋁業股份有限公司位於青海省西寧（國家級）經濟技術開發區南川工業園區，該園區享受開發區相關的優惠政策。廠址北靠機械加工區，西接西塔高速公路、東鄰西久公路，園區公路幹線與建設項目廠區的公路相連線，交通便利。
擅長領域
公司在建的年產10萬噸軋製成型的超寬幅、高精度、高強度鋁合金中厚板材生產線；年產3萬噸擠壓成型的超大規格、高純淨度、管、棒、型材生產線；8000套/年（約10400T）工模具車間和有色金屬科技研發檢測中心（含中試工廠）。是國內最大的鋁合金、中厚板、管、棒、型材生產基地。公司主導產品為2×××、5×××、6×××、7×××、8×××系列高強度、高精度、高純淨度、優質特殊性能鋁合金管棒型材。產品廣泛用於新能源工業、航空航天、船舶製造、軍事裝備、電子電力、軌道交通、石油化工、物資傳輸、工程機械、運輸機械、裝備製造和其他機械加工等不同工業領域。
公司狀況
項目總投資21.8647（含外匯7328萬美元）億元人民幣，項目占地2400畝。預計2012年建成投產，年生產能力為鋁基合金材料13萬噸/年 ，工模具8000套/年（約10400T），產值可達50.38億元。
公司主要生產單位包括：熔鑄廠、中厚板廠、擠壓廠、工模具製造廠及有色金屬科技研發檢測中心。
一．熔鑄廠概況
1.年產量：鋁及鋁合金扁圓鑄錠17萬噸
2.合金品種：1xxx-8xxx系
3.主要典型合金：1050、1235、2124、2024、2A12、3003、3104、5052、5182、6061、6063、7050、7075
3.鑄錠規格：420-800×1200-2300×4500-8700mm與φ400-φ800
4.產品質量要求：滿足核工業、航空航天、艦船、武器裝備、電子電力、交通運輸等的用料質量要求。
5.主體工藝裝備：全部均為世界領先進工藝裝備
50t圓形熔鋁爐2台、35t圓形熔鋁爐3台
保溫爐精煉除氣用：旋轉式精煉劑噴射裝置50t1套、30t2套
50t電磁攪拌裝置1套、35t電磁攪拌裝置2套
50t線上除氣裝置1套、35t線上除氣裝置2套
50t陶瓷過濾裝置1套、35t陶瓷過濾裝置2套
50t液壓內導式扁錠鑄造機（DC）1台、35t液壓內導式扁錠鑄造機（DC）1台、35t液壓內導式圓錠鑄造機1台
扁錠鋸切機1台
扒渣車2台
二．中厚板廠概況
產量：10萬噸/年
中厚板項目主要配置的關鍵設備有4500mm寬中厚板軋機、120MN大規格板材拉伸機、輥底式淬火爐、超音波水浸探傷儀、板材精密鋸及板材時效退火爐等。
1、4500 mm寬厚板軋機
●裝機水平高：採用4輥可逆軋機，主傳動功率大（2×5500KW）；軋制速度高（210m/min）；軋機最大開口度800mm；軋機輥身長 4500mm，電動壓下，液壓微調；立輥採用全液壓壓下，具備AWC功能，產品寬度控制精度高；軋機同時具備基礎自動化和過程自動化功能，是目前國內裝機水平最高的寬厚板軋機。
●產品規模尺寸大，處於全國領先水平。
其產品規格為：厚 10-250mm；寬 1200-4300mm
2、120MN大規模板材拉伸機
●採用國際先進技術設計，合作製造的120MN板材拉伸機，其拉伸板材的規格尺寸為：厚度10—250mm，寬度 1200-4300mm，最大長度25000mm；最大拉伸力120MN。其拉伸板材的規格和拉伸力均居世界前列。
●具有斷帶預警和斷帶保護功能；具有對拉伸速度、延伸率、延伸量、最大拉伸力等的設定和控制功能，裝機水平高。
●採用了當今世界上最先進的抗彎曲拉伸技術，使拉伸板材的質量得到明顯的改善。
3、輥底式淬火爐
引進國際上最先進的厚板淬火技術，使熱處理的板材無論是幾何尺寸或是內部質量都達到航空級板材的要求。
4、超音波水浸探傷儀
引進的該設備處於世界領先水平。探傷檢測精度能達到ASTM594-02標準的最高等級“AAA”級。
5、板材精密鋸
國內第一家率先引進的板材精密鋸，使用國際著名廠家產品，採用獨特的板材夾緊機構，使產品具有鋸縫小、尺寸精度高的優點。
6、大規模板材時效退火爐
裝爐量80噸和50噸的板材時效退火爐，其時效退火的板材規格是國內最大的。
三．擠壓廠
主要生產設備包括：1套75MN單動正向擠壓機組(包括鑄錠加熱、模具加熱和輔機)、1套55MN單動正向擠壓機組(包括鑄錠加熱、模具加熱和輔機)、2套36MN單動正向擠壓機組(包括鑄錠加熱、模具加熱和輔機)、2台時效爐，其中75MN、55MN、36MN擠壓機擬選用國內知名專業廠家製造的擠壓機，其液壓系統和電氣控制系統配套國外性能良好和運轉可靠的元部件，以保證擠壓機具有較高的整體水平。
四．有色金屬科技研發檢測中心
有色金屬科技研發檢測中心是有色金屬及其合金新材料、新產品、新工藝、新技術和新裝備的研究、開發、試製和產業化為主的綜合性研究機構，在有色金屬工業領域的全面實施研究和技術創新為目標，並承擔企業的日常各項檢測，進行鋁加工方面的工藝試驗、新產品開發。擬採用與國內外著名的大專院校、科研機構進行人才合作，走產學研結合的科技創新之路，開展有色金屬加工前沿領域的研發，使之在有色金屬加工領域成為西北地區最具影響力的科研檢測機構。研發中心包括檢測室和試驗車間兩部分。
檢測室選擇各類檢測儀器35台(套)，其中：萬能拉伸試驗機、斷裂韌性試驗機、疲勞試驗機、腐蝕試驗機；光電直讀光譜儀、X射線螢光光譜儀、原子吸收光譜儀、碳硫測定儀、氧氮氫聯測儀、等離子發射光譜儀、電子探針、掃描電鏡、透射電鏡、X射線衍射儀、金相顯微鏡、高溫金相顯微鏡等擬引進。
試驗車間選擇有熔鑄機組、雙動正反向擠壓機、加熱爐、時效爐、表面處理設備、機械加工設備等設備。並有對各類油品、水及生產輔料的檢試設備。
五．工模具製造中心
該中心的任務是生產5～160MN鋁及鋁合金擠壓機所需的模具、穿孔針、擠壓墊，鍛壓所需的模組等，同時還承擔本企業的設備維護任務。設計規模為8000套/年（約10400T）。
工模具製造中心由熱加工車間和冷加工車間，本次設計的為冷加工車間，即模具車間；預留模具熱加工車間用地。
模具車間主要生產設備包括機加工設備、電加工設備、熱處理設備及鉚焊設備等。為完成生產任務，確保模具的加工質量，本車間選用了加工中心，使多種工序可以在同一台工具機上完成，保證孔型精度；採用電火花成型工具機和數控線切割工具機加工模具的關鍵部位，如模具的工作帶；為提高模孔的光潔度，採用了擠壓珩磨機。
六、公司導向
公司產品導向是國家航空航天、船艦製造、交通運輸等關鍵工業領域急需的高精度、高強度、高純淨度鋁合金、中厚板、管、棒、型材。主要用於：航空航天、交通運輸、船舶軍艦、石油化工、機械製造、電子電器、新能源工業等大型工業製造行業、裝備製造業等需求的特殊功能的鋁基合金材料。
本項目建設工程是一項規模宏大的現代化工程，整體實施過程是在青海省、西寧市兩級政府正確指導下進行的，項目建成後將是全國最大的鋁合金、中厚板生產基地。
項目的各個階段都具有科學依據，產品定位、市場導向、工藝流程、設備選型、設計方案都進行了嚴格的科學論證，得到了領導和專家的認同和讚揚。
項目共需員工1400餘人，可以增加當地的就業機會，拉動內需，提高青海當地人民的生活水平，進一步提升青海省的工業地位和經濟實力，建成後將成為中國最大的專業生產高強度、大規格鋁基合金材料生產基地。
公司以創建一流企業為目標，以先進的設備、精細的管理為先導，配之雄厚的研發和設計力量，願以更優的質量、更好的服務、更新的產品與社會各界攜手並進、共創未來！
