電暈處理系統

電暈處理系統簡稱為電暈系統，主要用於解決塑膠薄膜在生產過程中遇到的脫墨、開膠等質量問題。電暈處理原理即是利用靜電放電(electrostatic discharge)方式改善塑膠薄膜的塗裝附著性，解決聚丙烯或聚乙烯薄膜的印刷方面所產生附著性的問題。除此之外，薄膜表面產生的水份和高固份放射固化油墨(high solids radiation cumable ink)都會導致表面能的增加，例如:聚氯乙烯和聚酯都是屬於此種薄膜。一般薄膜採取的前處理包括:燃燒處理、電暈處理或增進附著性的塗裝作業。
電暈處理系統包括:發電機(generator)、高電壓變壓器(high voltage transformer和處理機器(treating machine)。而處理機器基本上是一個電容器(capacitor)，處理的材料被安置在電極之間，讓電壓逐漸增加直至達到電暈處理的目的。因此，電暈處理可以增加表面氧化，促使化學鍵的斷裂而造成更多的氫氧基團(hydroxyl groups)、碳基團(carbonyl bonds)和過氧化氫鍵，則薄膜表面會改變得粗化(rougheng)，使表面污染降低。
塑膠薄膜通常被安置在輥筒(roller)之間，並給予雙極性物質處理，且通過電極與電極表面相離約數公分。電暈處理隨著時間的減少，其影響因素包括:上升溫度(elevated temperature)和濕度(humidity)，除此之外，還有塗裝後減少表面能及改善滑性的添加劑，因此，電暈處理需避免塊狀的產生及表面能的增加而影響松卷與卷繞。
電暈處理使用於薄膜的各種變化，所適用的範圍是聚丙烯和低表面能塑膠，當空氣間隔提升至5omm，則電壓為5600OKHz，如此，才能控制電暈的放電情形。