電抗起動器

一種基於可變電抗變換器的高壓軟起動控制器, 它是利用可變電抗將高壓與低壓進行隔離,解決了晶閘管的耐壓性不好的問題。 晶閘管在交流電源的1個周期內實現導通與截止的工作過程,改變觸發角α,則變壓器的主線圈就可以看作是可變電抗,這樣使電機的起動性能得到了最佳化。

簡介

全壓起動時三相異步電動機的起動電流很大,衝擊電網,影響電網中其他設備的運行,起動轉矩大概是TN(額定轉矩)的2倍,嚴 重磨損機械結構,損壞設備。基於此,在生產中所採用的大功率高壓電動機,選用軟起動器來起動電動機以解決上述問題。改進晶閘管串聯式軟起動裝置後,得到了可變電抗式高壓軟起動器,它是將可變電抗器串聯在高壓電機與晶閘管調壓裝置之間,實現了高低壓間的隔離,使晶閘管的耐壓問題得到了解決,使裝置在高可靠性和高性能的狀態下運行。

可變電抗式高壓軟起動系統線路原理

特製的變壓器和晶閘管三相交流調壓電路組成了可變電抗變換器。一次阻抗串聯電路,是在電源與電機定子迴路中串入變壓器的高壓繞組而形成的;二次阻抗變換電路,是每相低壓繞組串入1對反並聯晶閘管而形成的。改變低壓繞組上電壓,即是調節了電機的輸入電壓,是通過控制晶閘管的通斷來完成的,因此,改變了負載阻抗和一次繞組的比例關係。

可變電抗軟起動系統線路原理圖如圖1所示。

電抗起動器 電抗起動器

系統的主要組成部分為起動控制電路、可變電抗變換器、同步電路、相控制電路、保護控制電路。其中,起動控制電路是軟起動器的關鍵和核心所在,要合理選擇控制方案,從而實現高壓電機平穩起動。

可變電抗高壓軟起動器的結構原理如圖2所示。

布置了3組反並聯晶閘管,無論哪一組晶閘管導通時,變壓器都短路,高壓繞組的電壓也很小,使得電網電壓差不多都加在了電動機定子上,電動機加速運行;若3組反並聯晶閘管的其中2個都是截止狀態時,變壓器空載,電機定子電流非常小,電網的全部電壓幾乎都加在了變壓器的高壓繞組上。變壓器短路和空載的2種狀態等效成開關的作用。

可變電抗高壓軟起動器的工作過程

工作過程:起動時,S1斷開S2閉合,晶閘管不導通,變壓器空載運行,變壓器的勵磁阻抗較大,使得電網電壓疊加在了變壓器的一次繞組上,定子電流小,電動機未起動。後來變壓器二次繞組上得到了電壓並加在了反並聯晶閘管兩端,因二次繞組上的電壓低,不用晶閘管串聯。起動開始後,脈衝發生器發出觸發脈衝,使晶閘管導通,這時二次繞組電壓u2′立刻下降,一次側電壓u1′與u2′為比例關係有同樣的波形。當α(晶閘管的導通角)改變時,以前移為例,u2′變 小u1′也 變小,電動機的定子電壓變大,α由大到小的變化若是連續的,那么電動機的定子電壓將會連續的由小到大進行變化,電動機電流逐漸從小變大,直到電機轉速約等於同步轉速。儘量地減小起動電流,從而減小對電機和電網的衝擊,實現軟起動。

為了減小起動完成後不必要的損耗,將S1軟起動器旁路閉合。這樣,電機投入電網運行時,軟起動器也可以繼續保護並監控電機的運行。

改進的可變電抗高壓軟起動器起動方式

轉矩控制軟起動、電壓斜坡軟起動是常用的2種軟起動方式,與之相比,轉矩加突跳變軟起動、限流軟起動也很常見。採用的帶限流功能的電壓斜坡起動方式具有可靠性高、適用範圍廣等特點,電動機起動電壓的初值根據剛能帶動負載轉動起來的值進行設定,起動時,電壓迅速上升,直至初值,然後逐漸平滑上升,當定子電流上升到給定的限值時,電壓維持恆定不變,而電流隨之逐漸變小,起動電壓繼續升至額定全壓,至此完成起動過程。

斜坡時間不會影響電流限值,電機定子電流在電機全速運行後開始減小,直到減至正常運行時的電流值。採用該起動方式,斜坡電壓起動時會產生過高的起動電流,以及限流起動時起動時間過長這2個缺點都是可以避免的,前提是電機的加速不要超過限定的起動電流和限定的起動時間,因而它是1種良好的起動方式。全速運行後的電動機,定子電流開始下降,控制器接到由電流檢測提供的反饋後,閉合旁路接觸器,以減少由軟起動器產生的熱損耗。

斜坡電壓起動過程特性(帶限流功能)限流即可抑制峰值電流,同時又能延伸斜坡時間。電壓斜坡在限流上起作用,並且限流反作用於電壓斜坡,在電動機加速後,使限流值符合要求,最後達到最大電流。但是需注意,限流值越低,會造成斜坡時間越長,從而使電動機起動時間過長,所以限流值並不是越低越好。對於經常變化負載的電動機,則會造成電機失速,引起電動機過載跳閘。為保證能使電動機全速運轉,必須根據負載情況合理設定限流值。

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