簡介：
雙軸漿葉無重力混合機也稱之為雙軸漿葉無重力攪拌機，該雙軸漿葉無重力混合機大體可分為兩類一種是普通無重力混合機，一種為飛刀式無重力混合機，後者主要針對物料中含有纖維而進行飛刀切斷後再混合的一個種類。廣泛用於乾粉砂漿、化工、農藥、洗滌劑、顏料食品、味素、奶粉、食鹽、飼料、化學品、陶瓷、塑膠、橡膠添加劑等粉料的乾燥與混合。
工作原理與結構：
雙軸漿葉無重力混合機臥式筒體內裝有雙軸旋轉反向的漿葉，漿葉成一定角度將物料沿軸向、徑向循環翻攪，使物料迅速混合均勻；為降低設備易損件的更換成本，槳葉葉片可做成兩片式，在葉片基座上墊一塊可移動小葉片，可直接更換磨損的小葉片，經濟快捷； 出料形式一般為氣動(手動)翻板閥，圓弧閥門緊密嵌入筒內，與筒內壁齊平，無物料堆積和混合死角現象；標準型有大開門小開門之分，大開門開口到筒邊，放料乾淨快捷，殘留少。
雙軸漿葉無重力混合機是充分利用對流攪拌原理，即利用物料在混合器內的上拋運動形成流動層，產生瞬間失重，使之達到最佳混合效狀態。其混合過程如圖。在流動層領域中，物料以一定圓周速度克服離心力，在具有特定角度的槳葉作用下由A移到B，同時機內的移動葉片把它送到C，具有同樣特定角度的槳葉再把它送到D，然後由D回到A；並且，物料在特定的重疊葉片作用下，進行軸向移動，實現在全方位範圍內進行混合，形成隨機的最佳運動狀態。
該機在w形的混合室內裝有一對以相反方向旋轉的軸，在每個軸上安裝具有一定角度、一定數量且呈重疊狀的槳葉，在具有一定圓周速度的混合室內形成流動層，層內的物料在對流混合原理的作用下進行混合，並在瞬間處於失重狀態，因而得到均勻混合物。 在容器上方亦可裝有噴液口，進行噴加液體的固-液混合。
該機迴轉速度為臨界速度的50%-80%，當葉片距離較小時，可接近臨界速度。
性能特點：
減速機帶動軸的旋轉速度與槳葉的結構會使物料重力減弱，隨著重力的缺乏，各物料存在顆粒大小、比重懸殊的差異在混合過程中被忽略。激烈的攪拌運動縮短了一次混合的時間，更快速、更高效。
即使物料有比重、粒徑的差異，在交錯布置的攪拌葉片快速劇烈的翻騰拋灑下，也能達到很好的混合效果。
雙軸漿葉無重力混合機可實現17%以下的噴霧操作，加液後黏度太大的物料不適合。可進行固（粉）－固（粉）（粉體粒度300－2000um）混合。
根據用產要求，還可以加裝噴液及夾套裝置，使之成固（粉）－液（含液量<15%的混合及乾燥設備使用。
對比重、粒度差異較大的物料混合不生產分層離析現象。固一固混合在1：1000配比時，標準偏差十萬分之三～八。
混合速度快，一般粉體混合只需2-3分鐘左右。
低能耗，是一般混合機的1/4～1/10。本機間歇操作，出料閥採用雙開門放料，設手動式、氣動式出料形式。材質有碳鋼、不鏽鋼兩種。
適用範圍：
雙軸漿葉無重力混合機主要用於抗裂砂漿，保溫砂漿，粘結砂漿，抹面砂漿，地坪砂漿等各種混合均勻度要求高的乾粉砂漿和中高檔膩子粉。混凝土外加劑、飼料、化工粉體、食品香料等行業也得到了極大的套用。對噴霧量特別大，及物料黏度特別大的原料混合不適合
安裝保養：要安裝在堅固，平實的基礎上，安裝位置要考慮到配線，維修、
操作之便利。此機傳動為鏈條傳動，鏈條應每班2次滴注機油，使用中應定期調整鏈條垂度，垂度30－80mm。
試機：
檢查各緊固部件是否緊固，減速機注入46#機械油至油位線，鏈條滴加潤滑油。 轉向正確無誤後開機試運轉，試機中無振動、雜音方可投料正常生產。
技術參數表：
| 型號/ 規格m | 一次混料數kg | 電機功率kw | 重量kg |
| WZL-1 | 300-500 | 7.5-11 | 1600 |
| WZL-2 | 600-1000 | 11-15 | 2300 |
| WZL-3 | 1000-1500 | 18.5-22 | 2900 |
| WZL-4 | 1200-2000 | 22-30 | 4800 |
| WZL-6 | 1800-3000 | 30-37 | 6000 |
操作與維護：
1、本機不允許滿載啟動，裝載量嚴格控制在0.4-0.6以內。若物料過重，則機器一邊運行一邊加料為最佳。
2、減速機：第一次加油運轉兩周后應更換新油，並將內部油污沖淨，以後可每3-6個月更換一次，若環境溫度較高或潮濕時應適當縮短更換時間，運轉中減速機體內儲油量必須保持規定油麵高度，不宜過多或過少，打開機座或法蘭盤上的通氣帽即可補充注油，油潤滑推薦工業極壓點輪油：
3、軸承：通過油脂孔每月注脂一次，採用3號二硫化鉬鋰荃脂。
4、填料密封：箱體內若有粉料泄漏，請緊定填料箱壓蓋上的四個螺栓，以不泄漏為準，切不可壓的太緊。
5、更換鏈條應保證兩軸上的鏈輪紅色線水平對齊，不得錯位。
6、通電運轉設備時，應使兩主軸按設備上指示箭頭的方向運轉，不得反轉。
