雙螺旋茶籽榨油機主利用榨膛內兩根垂同向螺桿相對剪下逆向螺旋輸送，茶籽原料不經過傳統破碎、軟化、榨胚、蒸炒等工序，直接送入雙螺旋榨油機內壓榨。
主要特點：
1、強力推進，榨膛內壓力大，一次性壓榨乾淨，殘油率5%以下。2、易損件採用滲碳鋼製造，具有較高強度、韌性、低溫衝擊韌性、耐磨處理，使用壽命長。
3、取消傳統熱榨茶籽破碎、軟化、榨胚、蒸炒工序。茶籽脫殼以後直接送入榨油機內壓榨即可。生產設備少，降低成本。
4、避免高溫蒸炒對茶籽原料營養成分的破壞，完整的保留茶籽亞麻酸，植物蛋白以及微量營養元素。
5、壓榨出來的條狀茶籽餅是高附加值產品，可用於飼料、肥料、以及蛋白質提取。
冷熱榨工藝對比：
冷榨茶籽製取工藝：
茶籽果採收、篩選——茶油籽——清理除雜——脫殼及殼仁分離——低溫冷榨——冷榨毛茶油——粗過濾——精過濾——低溫結晶養晶——低溫過濾——冷榨茶油熱榨茶油製取工藝：
茶油果採收、篩選——茶油籽——清理除雜——脫殼——破碎——蒸炒——壓榨毛茶油——粗過濾——精過濾——脫膠——脫酸——水洗——脫水——脫色——脫臭——熱榨茶油冷熱茶籽工藝特點：
低溫冷榨工藝特點：
1、避免傳統高溫壓榨過程中油脂、糖類物質降解反映以及蛋白質的變性所帶來的有害物質，提高副產品利用價值，例如：冷榨核桃副產品可深加工蛋白粉、碘化油、核桃汁等高端產品。2、避免傳統高溫壓榨油色澤較深，出油糊味現象。
3、避免了熱榨製取油料工藝中的脫酸膠、燒鹼脫酸、活性白土脫色工藝造成化學物質與植物油直接接觸及二次污染。
4、避免高溫蒸餾脫臭，有效地防止原料中香氣成分喪失，有效的保留植物油中的天然活性和綠色環保物質。
5、避免高溫烹飪時產生的致癌物質苯並芘，煙點高，保存時間長久。
常規熱榨茶籽工藝特點：
1、能夠提高出油率2、高溫壓榨容易造成植物油中的氧化聚合、分解產生過氧化物和某些有效物質，破壞油中的營養成分，副產品一般只能做肥料和飼料。
3、引起蛋白質變性，產生對人體不利的反式脂肪酸。
4、雜質較多，影響茶油基外觀色彩和內在品質。
