摘要:
雙螺旋榨油機(雙階多接壓榨雙螺桿榨油機)是武漢新概念農業機械設備有限公司與武漢工業學院油脂植物蛋白工程技術研發中心合作,充分利用武漢工業學院大宗糧油精深加工教育部重點實驗先進的儀器設備,聯合國內外設備、製造、油脂生產等多家單位共同開發研究,逐漸推出了油料專業用系列榨油機,按照公司特殊的製造技術標準製造,並由武漢工業學院油脂植物蛋白工程技術研發中心監製生產。定義:
利用榨籠中兩個(上下、水平排列)相向螺旋軸於榨膛內相互嚙合,產生連續不斷的推動力擠壓配合榨籠,將料胚中的油脂擠壓出來。雙階結構設計極高的壓縮比,獲得強大的徑向壓力,使油料僅可能的壓榨,使的壓榨更加徹底,乾餅殘油率比單螺桿榨油機殘油率更低,油料作物出油率更高,適宜任何油料作物冷熱壓榨。工作原理:
利用榨籠中兩個相向螺旋軸產生的擠壓力配合榨籠作用,將料胚中的油脂擠壓出來,從料胚進入榨油機至出餅的整個榨油過程是連續不斷進行的。單螺旋榨油機與雙螺旋榨油機區別
單螺旋榨油機:
由一個水平布置的榨籠和在榨籠內旋轉的一根螺桿(螺桿軸)組成。這種簡單的結構極大地限制了油料在榨籠內部的輸送效率,而且其破碎和混合也很不充分。存在榨膛長徑比過小,總理論壓縮比偏小,送料螺旋覆蓋長度過短,輸送能力弱等問題。單螺旋榨油機工作原理:已蒸炒的油料胚經蒸鍋保溫和微調水分後輸入榨油部分,榨油機依靠螺旋擠壓力配合榨籠作用完成對油料胚的壓榨制油過程。
缺點:主要是依賴於摩擦力實現物料的輸送,需要油料具有類似粗纖維狀的固體基質來生產摩擦。對入榨油料的溫度、水分和質構要求變得十分敏感,一些微小的波動都會對壓榨特性帶來較大的影響。在壓榨低油分高纖維含量的油料時,有時會生產過熱、高能耗、產品變,易產生進料不暢、滑膛或隨軸轉動乃至堵塞。現行的單螺桿榨油機以熱榨為主,基本上不宜冷榨。
雙螺桿榨油機:
利用榨籠中兩個(上下、水平排列)相向螺旋軸於榨膛內相互嚙合,產生連續不斷的推動力擠壓配合榨籠,將料胚中的油脂擠壓出來。雙階結構設計極高的壓縮比,獲得強大的徑向壓力,使油料僅可能的壓榨,使的壓榨更加徹底,乾餅殘油率比單螺桿榨油機出油率更低,油料作物出油率更高,適宜任何油料作物冷熱壓榨。雙螺旋榨油機工作原理:利用榨籠中兩個相向螺旋軸產生的擠壓力配合榨籠作用,將料胚中的油脂擠壓出來,從料胚進入榨油機至出餅的整個榨油過程是連續不斷進行的。
目前國內生產的單螺桿榨油機對於油菜籽脫皮冷榨,現有的單螺桿榨油機的榨膛結構不適宜冷態壓榨取油。因此,要實現油菜籽脫皮後冷榨,必須增強榨油機的物料輸送螺旋的推進能力,增大壓榨力和延長壓榨時間。
採用雙螺桿原理極大提高輸送螺旋的推進能力,從根本上解決脫皮菜籽仁易滑膛的問題。
現行的螺旋榨油機主要是單螺桿榨油機。就單螺桿壓榨技術而言,無論是全壓榨還是預壓壓榨,壓榨前都必須對原料進行合適的預處理,如乾燥、剝殼或脫皮、破碎、軋胚和蒸炒等。
主要特點:
1、結構緊湊,堅固耐用;2、兩條螺旋軸於榨膛內特殊咬合,不宜滑膛,適應性強;
3、兩條螺桿剪下輸料,解決了高含油、低纖維油料不好壓榨的難題;
4、推力大,自清能力強,能適應各種含油高的油料的冷榨;
5、立式出餅機構使榨螺軸定心支撐,工作時餅塊厚度可進行適時調節;
6、榨籠在鉛垂面內剖分,兩端鉸鏈支撐。因而榨籠上不積渣,排油順暢,保養維修方便;
7、·易損零件耐磨處理,使用壽命長
主要用途:
用於植物油脂的榨取。既能適合於高溫蒸炒油料的壓榨(熱榨),又能適合常溫未經蒸炒的油料壓榨(冷榨)。同時亦能適宜油料的低溫壓榨。尤其適宜於植物油料用於植物油脂的榨取。既能適合於高溫蒸炒油料的壓榨(熱榨),又能適合常溫未經蒸炒的油料壓榨(冷榨)。同時亦能適宜油料的低溫壓榨。
尤其適宜於植物油料脫皮或脫殼後的低溫和常溫壓榨,如:花生仁、葵花籽仁、茶籽仁、棉籽仁、菜籽仁、核桃仁等以及特種油料亞麻籽、紫蘇籽、月莧草籽、橡膠籽、杏仁和花椒籽等的低溫或常溫壓榨。脫皮或脫殼後的低溫和常溫壓榨,如:花生仁、葵花籽仁、茶籽仁、棉籽仁、菜籽仁、核桃仁等以及特種油料亞麻籽、紫蘇籽、月莧草籽、橡膠籽、杏仁和花椒籽等的低溫或常溫壓榨。
單螺旋榨油機和雙螺旋榨油機工作原來:
單螺旋榨油機工作原理:已蒸炒的油料胚經蒸鍋保溫和微調水分後輸入榨油部分,榨油機依靠螺旋擠壓力配合榨籠作用完成對油料胚的壓榨制油過程。雙螺旋榨油機工作原理:利用榨籠中像個相向螺旋軸產生的擠壓力配合榨籠作用,將料胚中的油脂擠壓出來,從料胚進入榨油機至出餅的整個榨油過程是連續不斷進行的。