雙腔顎式破碎機

顎式破碎機主要用於礦山，冶煉，建材等各種材料的一段破碎，是高級公路面及水電建設用骨料的理想加工設備。顎式破碎機具有破碎比較大、產品粒度均勻、結構簡單、工作可靠、維修簡便、運營費用經濟等特點。

雙腔顎式破碎機
隨著科學技術的不斷發展，破碎機的快速發展也是大勢所趨，由於其需求量在數質量上都在不斷增加和提高，尤其是中小水泥玻璃行業發展幅度更為顯著，而在所需破碎機中以顎式破碎機為最多最廣泛，顎式破碎機具有破碎比較大、產品粒度均勻、結構簡單、工作可靠、維修簡便、運營費用經濟等特點，破碎抗壓強度不超過320兆帕的各種物料，其給料力度為125mm到750mm之間，是初級破碎首選設備。那么怎樣使顎式破碎機的使用壽命更長呢？下面是由河南達嘉礦機總結出的各種方法。
一、顎式破碎機顎板的延長使用
顎式破碎機使用過程中消耗最大的是顎板，因此要特別注意顎式破碎機鄂板的選材和保養，使其破碎機能夠效率長壽命的使用。方法如下：從選材、設計，組裝以及使用過程中的改進等方面考慮
在設計時：定鄂和動鄂的顎板應該齒峰對齒谷。這樣,破碎時對物料除了有擠壓作用外,還有彎曲作用,物料比較容易破碎；中小型破碎機的顎板設計成上下對稱的形狀,當下部磨損後可調頭使用;大型鄂式破碎機的顎板設計成互相對稱的幾塊,以便磨損後可將顎板調換使用。
2）在組裝時：顎板必須牢固地貼在鄂板上,兩者之間應該墊平,鄂板與之間要用軟金屬作墊片,並用螺栓緊固。破碎機工作時,顎板不應有鬆動現象,否則磨損顎板或容易折斷,降低顎板的使用壽命。
3）在生產時：物料與顎板直接作用,破碎力很大,特別是破碎硬度較大的物料時,導致安裝顎板的螺栓振動,螺母鬆動,使顎板磨損加劇並產生極大的噪音,嚴重時顎板脫落或折斷使設備停機,影響正常生產。在使用過程中可以針對具體情況想辦法解決具體問題,防止磨損加劇、顎板鬆動、折斷等情況,從而延長顎板的使用壽命,降低成本,提高工作效率。
二、顎式破碎機襯板的高耐磨型
襯板也叫齒板，是顎式破碎機直接與礦石接觸的零件，結構雖然簡單，但是除了破碎機的生產效率，比能耗，產品粒度組成和粒形以及破碎力等都有影響，由於襯板要承受很大的衝擊擠壓力，因此會磨損的很厲害，那么怎么樣延長他的使用壽命呢？
材質要使用高耐磨性能材料，顎式破碎機的襯板的一般是ZGMn13，在衝擊負荷作用下，其具有表面硬化性，形成既硬又耐磨表面，同時仍能保持其內層金屬原有的韌性，但是近年來，採用一種高鉻白口鑄鐵製作齒板，它的使用壽命比高錳鋼還高很多，它與其他耐磨材料耐磨性能比較是：高鉻白口鑄鐵＞硬鎳鑄鐵＞低合金鋼＞高錳鋼。
合理確定齒板的形狀和尺寸：齒板橫斷面結構形狀有兩種：平滑表面和齒形表面，對平滑表面襯板的試驗表明，在相同條件下與齒形襯板比較，生產率提高40%左右，壽命提高50%左右；但破碎力約增加15%，又不能控制破碎產品粒度，而且功率消耗稍有增加。因此，對破碎層狀物料，要求產品粒度較高的條件下，不宜採用平滑襯板，對於破碎腐蝕性很強的極堅硬物料，為延長襯板壽命，也可採用平滑襯板。但是為了保證產品粒度和形狀，通常還是採用三角形或梯形襯板。
三、顎式破碎機的潤滑
1）經常注意及時做好摩擦面的潤滑工作，可保證機器的正常運轉和延長使用壽命。
2）顎式破碎機採用的潤滑脂，應根據使用地點、氣溫等條件來決定，一般可採用鈣基，鈉基或鈣鈉基潤滑脂。
3）加入軸承座的潤滑脂為其容積的40-70%，每三個月必須更換一次：換新油是必須用乾淨的汽油或煤油清洗軸承與軸承座內污物。
4）肘板與肘板墊接觸處在機器開動前，必須加入潤滑脂。
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