陽極氧化生產線

陽極氧化生產線

陽極氧化生產線可以套用在日常生活中,因為這種工藝的特性,使鋁件表面產生堅硬的保護層,可用於生產廚具等日用品.

基本機理

陽極氧化生產線 陽極氧化生產線

鋁陽極氧化的實質就是水的電解,即電解液通電後在電流的作用下發生水解。

陽極:4OH--4e—→2H2O+O2↑
陰極:2H++2e—→H2↑
2Al3++3O2-—→Al2O3+熱量
Al2O3+3H2SO4—→Al2(SO4)3+3H2O
在上述反應中,由於溶解和成膜同時發生,因而在鋁型材表面形成針孔。針孔數目為:76×109/cm3。

工藝參數

1、H2SO4濃度150~200g/L(最佳為160~180g/L)

H2SO4濃度降低時,會使維持一定電流密度所需的槽液電壓升高,孔隙率減少,染色稍差,但硬度和耐蝕性提高;H2SO4濃度升高時的影響與降低時相反。

陽極氧化生產線 陽極氧化生產線

2、溫度(20±2)℃ 溫度低時,透明性降低,著色性能降低;溫度高時,氧化膜起粉,此時需要進行冷卻和循環攪拌。

3、Al3+的濃度5~20g/L ,大於20g/L時形成膠態粒子,出現白點、白斑或粉霜。

4、電流密度100~200A/m2(最佳為120~135A/m2)

氧化時間與膜厚σ=K·i·t,其中: σ——膜厚/μm,i——電流密度/A·dm-2,t——氧化時間/min K——係數,與電流效率及成膜密度有關,係數範圍:0.25~0.34

水洗

水洗是氧化生產中非常重要的環節,此環節若出現問題,將嚴重影響產品質量,甚至生產出不合格產品。
1、脫脂後的水洗
脫脂後要經過兩道水洗,目的是清洗掉型材表面的污物和殘留的脫脂液,以免污染鹼蝕槽。
2、鹼蝕後的水洗
鹼蝕後也要經過兩道水洗,目的是清潔型材表面和清除殘留的鹼蝕液,鹼蝕後若不清洗,不僅會污染中和槽,而且結垢後所形成的腐蝕痕即便是返工也無法將其去除。
3、氧化後的水洗
氧化後要進行兩道水洗:第一道水洗的pH值1.5~2.5,第二道水洗的pH值3.5~5.0
4、著色後的水洗
著色後需經兩道水洗。第一道水洗的pH值1.5~2.5,第二道水洗的pH值3.5~5.0
著色時,一般情況下前後四個水洗槽的pH值要相對穩定,開啟一定量的溢流水,儘量避免整槽加水。氧化第一道水洗停留數分鐘會加快著色速度,氧化第二道水洗停留則會減慢著色速度。型材料掛從著色槽及第一道水洗起吊後,不要停留時間過長,否則會出現色帶,著色不均急瀉水端頭髮白等缺陷。
5、封孔前水洗
封孔前最好加一道純水洗,以防止雜離子進入封孔槽,且pH值應控制在>5,pH值低時不易封孔。

注意事項

現場禁忌

1、天車不能亂動 2、電器開關不能亂動 3、所有管線閥門不能亂動

動用設備時的注意事項

1、所有設備的操作都要有始有終 2、設備檢修及維護時一定要有監護

化學藥品操作注意事項

所有的化學藥品及添加劑都有一定的腐蝕性及毒性,所以使用時一定要注意:
1、藥品接觸皮膚後一定要用大量的水清洗。
2、添加藥品時一定要佩戴好勞保用品,並要有人監護。
3、禁止用槽體內的水洗手和洗餐具。
4、禁止用手直接攪拌槽液。
5、卸液體藥品時(如:鹽酸、硝酸、硫酸),要有人監護,卸前必須檢查管線所有閥門的開關走向及接頭的牢固程度。對於濃硫酸,卸前、卸後都不可用水清洗管線。
6、遺落到地上的酸或鹼要及時用水清洗,禁止用鹼或酸中和。
7、濃硝酸遇易燃物會產生燃燒;由濃硝酸引起的燃燒只能用水滅火,不可用二氧化碳滅火器或乾粉滅火器滅火,滅火時一定要佩戴防毒面具。
8、稀釋濃硫酸時禁止將水加到濃硫酸里。

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