基本機理
陽極氧化生產線鋁陽極氧化的實質就是水的電解，即電解液通電後在電流的作用下發生水解。
陽極：4OH--4e—→2H2O+O2↑
陰極：2H++2e—→H2↑
2Al3++3O2-—→Al2O3+熱量
Al2O3+3H2SO4—→Al2(SO4)3+3H2O
在上述反應中，由於溶解和成膜同時發生，因而在鋁型材表面形成針孔。針孔數目為：76×109/cm3。
工藝參數
1、H2SO4濃度150～200g/L（最佳為160～180g/L）
H2SO4濃度降低時，會使維持一定電流密度所需的槽液電壓升高，孔隙率減少，染色稍差，但硬度和耐蝕性提高；H2SO4濃度升高時的影響與降低時相反。
陽極氧化生產線2、溫度（20±2）℃ 溫度低時，透明性降低，著色性能降低；溫度高時，氧化膜起粉，此時需要進行冷卻和循環攪拌。
3、Al3+的濃度5～20g/L ，大於20g/L時形成膠態粒子，出現白點、白斑或粉霜。
4、電流密度100～200A/m2（最佳為120～135A/m2）
氧化時間與膜厚σ=K·i·t，其中： σ——膜厚/μm，i——電流密度/A·dm-2，t——氧化時間/min K——係數，與電流效率及成膜密度有關，係數範圍：0.25～0.34
水洗
水洗是氧化生產中非常重要的環節，此環節若出現問題，將嚴重影響產品質量，甚至生產出不合格產品。
1、脫脂後的水洗
脫脂後要經過兩道水洗，目的是清洗掉型材表面的污物和殘留的脫脂液，以免污染鹼蝕槽。
2、鹼蝕後的水洗
鹼蝕後也要經過兩道水洗，目的是清潔型材表面和清除殘留的鹼蝕液，鹼蝕後若不清洗，不僅會污染中和槽，而且結垢後所形成的腐蝕痕即便是返工也無法將其去除。
3、氧化後的水洗
氧化後要進行兩道水洗：第一道水洗的pH值1.5～2.5，第二道水洗的pH值3.5～5.0
4、著色後的水洗
著色後需經兩道水洗。第一道水洗的pH值1.5～2.5，第二道水洗的pH值3.5～5.0
著色時，一般情況下前後四個水洗槽的pH值要相對穩定，開啟一定量的溢流水，儘量避免整槽加水。氧化第一道水洗停留數分鐘會加快著色速度，氧化第二道水洗停留則會減慢著色速度。型材料掛從著色槽及第一道水洗起吊後，不要停留時間過長，否則會出現色帶，著色不均急瀉水端頭髮白等缺陷。
5、封孔前水洗
封孔前最好加一道純水洗，以防止雜離子進入封孔槽，且pH值應控制在>5，pH值低時不易封孔。
注意事項
現場禁忌
1、天車不能亂動 2、電器開關不能亂動 3、所有管線閥門不能亂動
動用設備時的注意事項
1、所有設備的操作都要有始有終 2、設備檢修及維護時一定要有監護
化學藥品操作注意事項
所有的化學藥品及添加劑都有一定的腐蝕性及毒性，所以使用時一定要注意：
1、藥品接觸皮膚後一定要用大量的水清洗。
2、添加藥品時一定要佩戴好勞保用品，並要有人監護。
3、禁止用槽體內的水洗手和洗餐具。
4、禁止用手直接攪拌槽液。
5、卸液體藥品時（如：鹽酸、硝酸、硫酸），要有人監護，卸前必須檢查管線所有閥門的開關走向及接頭的牢固程度。對於濃硫酸，卸前、卸後都不可用水清洗管線。
6、遺落到地上的酸或鹼要及時用水清洗，禁止用鹼或酸中和。
7、濃硝酸遇易燃物會產生燃燒；由濃硝酸引起的燃燒只能用水滅火，不可用二氧化碳滅火器或乾粉滅火器滅火，滅火時一定要佩戴防毒面具。
8、稀釋濃硫酸時禁止將水加到濃硫酸里。
