簡介
金屬材料表面著色可以直接在基體金屬表面上進行，也可以在金屬表面經氧化或陽極化處理後得到氧化膜層或鍍上適當的鍍層後再進行。金屬材料表面著色技術有熱處理著色、電化學著色和化學氧化著色三種方法，其中，電化學著色又分為電解發色法和電解著色法兩種。電化學著色和化學氧化著色的著色機理不同，發色體沉積的部位也互不相同。
類型
（1）電解發色技術
電解發色是陽極氧化和著色過程在同一溶液中完成，在金屬上直接形成彩色的氧化膜。因此，電解發色也稱為電解著色一步法。發色體分布在多孔層的夾壁中或發色體的膠體粒子分布在多孔層的夾壁中。
電解發色是由於光線被膜層選擇吸收了某些特定波長的光，剩餘波長部分的光被反射引起的。選擇吸收與合金元素在膜層中的氧化狀態或電解液成分與氧化膜中物質結合的狀態有關。材料成分、溶液種類、氧化膜厚度以及操作條件等對電解發色有重要影響。
（2）電解著色技術
電解著色技術也稱為電解著色二步法，是將被著色的金屬製件置於適當的電解液中．被著色的金屬製件為一個電極，當電流通過時，金屬微粒、金屬氧化物或金屬微粒與氧化物的混合體電解沉積於金屬的表面，從而達到金屬表面著色的目的。其實質是將金屬或其合金的製品放在熱鹼液中進行處理．金屬發色體最終沉積在多孔層的空隙底部 。
其他金屬著色工藝
（1）熱處理著色是將金屬製件置於氧化氣氛中進行加熱處理．使其表面生成氧化膜的方法。如果是真空熱處理或者是可控氣氛熱處理．金屬表面的顏色不會有任何變化，只保持金屬本身的顏色。如果是採用其他的熱處理，由於氧化作用．則金屬表面會呈現其氧化物的顏色。
（2）化學氧化著色工藝是將金屬製件置於化學反應劑中．通過金屬失去電子或與氧發生化學反應而使表面形成氧化膜而著色。金屬製品的陽極氧化膜都能用無機或有機染料進行浸漬著色。最適合於染色的氧化膜。是經硫酸陽極氧化得到的氧化膜。著色的膜厚應為10～15μm，用於常用零件的裝飾或防護。在化學或電化學拋光後產生的膜也能進行著色處理 。
