陽極氧化膜封閉的目的
在電鍍過程中，陽極由於電源極性的影響，常常形成多孔結構，表面活性較大，污染物或侵蝕性物質容易進入孔隙中，同時鍍層內部染色或著色的色素體也易流出，從而降低鍍層的表面性能。通過封閉處理，能提高鍍層的抗污染能力、耐蝕性、耐磨性和耐光性，從而保障鍍層的性能穩定。因此，工件經過陽極氧化後，必須經過封閉處理。
事實證明，氧化膜只有通過封閉處理以後才具有充分的保護作用。陽極氧化膜封閉的目的是，將電解過程所產生的蜂窩狀孔隙封閉，從而使得氧化膜具有應有的保護價值，否則氧化膜由於它的吸附性能很好將吸收污染物質或腐蝕性物質。因此，一個未經封閉處理或封閉處理不良的氧化膜，在某些情況下的耐蝕性能比天然氧化膜還差。總之，封閉處理具有下列目的：
1、防止陽極氧化膜外觀變壞。
2、提高陽極氧化膜的耐候性。
3、最大限度地提高陽極氧化膜的耐點蝕性能。
4、使著色氧化膜的退色降到最低限度。
5、提高陽極氧化膜的抗侵蝕能力。
6、提高陽極氧化膜的電絕緣性能，特別是潮濕環境的絕緣性。
封閉通常是陽極氧化處理的最後步驟。
陽極氧化膜封閉的分類
陽極氧化膜的封閉可以分為高溫封閉、常溫封閉等方法。
高溫封閉的主要缺點是封閉時間長，能耗較大，且鍍層易發霧，硬度降低；常溫封閉是基於吸附阻化原理，是氧化膜的水化反應、鹽的水解沉澱和生成化學轉化膜三個作用的綜合結果，能夠克服高溫封閉的部分缺點。
陽極氧化膜封閉處理的工藝條件
陽極氧化膜封閉處理工藝條件如下圖所示。
工藝條件陽極氧化膜封閉的操作要點
1、工件經陽極氧化或氧化著色後，必須用冷水徹底清洗乾淨，然後用去離子水清洗，再放人已加熱至工藝規範規定溫度的封閉溶液中進行處理。
2、工件放入封閉溶液中處理時，注意儘量避免工件與工件、工件與槽體的貼合和碰撞。
3、按工藝規範規定的時問進行封閉處理後，取出工件，用流動冷水洗滌乾淨，再用去離子水清洗，乾燥後檢驗是否合格。
陽極氧化膜封閉方法舉例
熱水封閉法
熱水封閉（或蒸汽封閉）是氧化膜表面和孔壁的AlO在熱水中發生水合反應，生成水合氧化鋁，使原來氧化膜的體積增加33%～100%。氧化膜體積的膨脹使膜孔顯著縮小，從而達到封孔的目的。
熱水封閉宜用蒸餾水或去離子水，不能用自來水，以防水垢被吸附在氧化膜孔中，使皮膜透明度下降。但採用中性蒸餾水封閉，製品易產生霧狀塊，影響表面光亮度。實踐證明，採用微酸性的蒸餾水封閉，可得到良好的封閉狀態。
熱水封閉的工藝條件如下：
溫度 95~100℃
pH 5.5~6（用醋酸調節）
時間10~30 min
水解封閉法
水解封閉法目前在國內套用較廣泛，主要套用在染色後氧化膜的封閉，此法克服了熱水封閉法的許多缺點。
水解封閉的原理是易水解的鈷鹽與鎳鹽被氧化膜吸附後，在陽極氧化膜微細孔內發生水解，生成氫氧化物沉澱將孔封閉。在封閉處理過程中，發生如下反應：
Ni +2HO=Ni(OH)+2H
Co +2HO=Co(OH)+2H
生成的氫氧化鈷和氫氧化鎳沉積在氧化膜的微孔中，將孔封閉。由於少量的氫氧化鎳和氫氧化鈷幾乎是無色透明的，因此它不會影響製品的原有色澤，故此法可用於著色氧化膜的封閉。
