內容簡介
鋁合金陽極氧化與表面處理技術本書論述了鋁合金陽極氧化與表面處理技術，共分為14章。分別介紹了鋁的腐蝕與表面技術概況、表面機械處理、化學拋光和電化學拋光、化學清洗和浸蝕、化學轉化處理、陽極氧化與陽極氧化膜、陽極氧化工藝、硬質陽極氧化和微弧氧化、陽極氧化膜的封孔、有機高聚物塗裝及其合金的電鍍、陽極高聚物的塗層的性能與試驗方法等方面的內容。本書內容豐富，密切結合生產實踐和現代化技術套用。可供鋁合金材料生產和套用技術人員、表面處理技術人員學習和參考用。
目錄
第1章 引論
1.1 鋁的腐蝕性
1.2 鋁的腐蝕形態
1.3 鋁合金
1.4 鋁合金表面技術概述
1.5 鋁的陽極氧化技術
1.6 鋁的其他表面處理技術
第2章 鋁的表面機械處理
2.1 磨光
2.2 拋光
2.3 拋光機械及操作
2.4 磨光、拋光常見問題及解決辦法
2.5 其他機械處理方法
第3章 化學拋光和電化學拋光
3.1 概況
3.2 化學和電化學拋光歷程與機理
3.3 以磷酸為基的化學拋光工藝
3.4 硝酸-氫氟酸化學拋光工藝
3.5 典型的電化學拋光工藝
3.6 拋光缺陷及對策
第4章 化學清洗和浸蝕
4.1 化學清洗
4.2 氫氧化鈉為基的鹼浸蝕
4.3 鹼浸蝕後的除灰工藝
4.4 酸浸蝕工藝
第5章 化學轉化處理
5.1 化學轉化處理的技術進展
5.2 化學氧化
5.3 鉻酸鹽處理
5.4 磷鉻酸鹽處理
5.5 磷酸鹽處理
5.6 無鉻化學轉化處理
5.7 無鉻化學轉化技術的前景
5.8 化學轉化膜的鑑別
第6章 鋁陽極氧化與陽極氧化膜
6.1 鋁陽極氧化的過程
6.2 陽極氧化膜的結構與形貌
6.3 多孔型陽極氧化膜的厚度、結構和成分
6.4 結晶性陽級氧化膜的生長
6.5 陽極氧化膜的生成機理
第7章 陽極氧化工藝
7.1 硫酸陽極氧化工藝
7.2 其他酸陽極氧化工藝
第8章 硬質陽極氧化和微弧氧化
8.1 硬質陽極氧化
8.2 微弧氧化
第9章 鋁陽極氧化膜的電解著色
9.1 概況
9.2 電解著色機理
9.3 錫鹽電解著色
9.4鎳鹽電解著色
9.5 其他金屬鹽電解著色
9.6 干涉光效應著色的工業套用
第10章 鋁陽極氧化膜的染色
10.1 染色對氧化膜的要求
10.2 染料染色機理
10.3 有機染料的選擇
10.4 色彩的組合與調配
10.5 有機染料染色工藝
10.6 無機染料染色工藝
10.7 染色的特殊方法
第11章 鋁陽極氧化膜的封孔
11.1 封孔技術的發展及分類
11.2 封孔質量的品質要求
11.3 熱封孔工藝
11.4 冷封孔工藝
11.5 高溫水蒸氣封孔工藝
11.6 無機鹽封孔工藝
11.7 新型中溫封孔
11.8 有機物封孔技術
11.9 封孔引起的陽極氧化膜缺陷
第12章 有機高聚物塗裝工藝
12.1 電泳塗裝工藝
12.2 靜電粉末塗料裝工藝
12.3 液相靜電塗裝工藝
第13章 鋁及其合金的電鍍
13.1 鋁及其合金製件電鍍的重要性
13.2 鋁及其合金的化學物理特性
13.3 鍍前預處理方法
13.4 頂處理特殊方法的工藝規範及電鍍實例
13.5 鋁及其合金製件化學鍍鎳
13.6 氟硼酸鹽浸鎳鋅（Ni-Zn）合金層電鍍
13.7 鋁及其合金製件化學鍍金
13.8 鍍層質量的檢驗
第14章 陽極氧化膜及高聚物塗層的性能與試驗方法
14.1 外觀質量
14.2 顏色和色差
14.3 膜及塗層厚度
14.4 陽極氧化膜封孔質量
14.5 耐腐蝕性
14.6 耐化學穩定性
14.7 耐候性
14.8 硬度
14.9 耐磨性
14.10 塗層附著力
14.11 耐衝擊性
14.12 抗杯突性
14.13 抗彎曲性
14.14 塗層聚合作用性能
14.15 陽極氧化膜絕緣性
14.16 陽極氧化膜抗變形破裂性
14.17 薄陽極氧化膜連續性
14.18耐沸水性
14.19 光反射性能
14.20 塗層加工性能
