產品優點
· 所有與介質接觸的部分均為結構陶瓷材料 , 其化學穩定性及硬度極高 ( 洛氏硬度 HRC90), 僅次於金剛石。因此 , 本閥具有極高的耐磨損、耐腐蝕、耐沖蝕性能，且隔熱性好、熱膨脹小。
· 球體採用先進研磨設備及工藝製造,球圓度精度高,表面質量好,與閥座對研後,利用Zr02陶瓷的自滑潤性,可取得很好的密封性能。
· 徹底改變了金屬硬密封球閥易泄露、扭矩大、密封面不耐腐蝕的缺點。
· 陶瓷良好的耐磨性,讓本閥經久耐用,可靠性極高. 使用壽命長 ,是鈦合金閥和蒙乃爾閥的2-4倍。
· 用於高硬度的顆粒介質，或有軟顆粒但又有腐蝕的介質中，該類閥門具有無可比擬的絕對優勢，也是唯一合適此類介質的閥門。
經濟效益
陶瓷球閥1.陶瓷閥採用高技術新型陶瓷結構材料製作閥門的密封部件和易損部件，提高了閥門產品的耐磨性、防腐性及密封性，大大延長了閥門的使用壽命。
2.陶瓷閥門的使用可以大大降低閥門的維修更換次數，提高配套設備運行系統的安全性、穩定性，節約設備修理費用。
3.陶瓷閥門的使用能提高工業管路系統的密封性，能最大限度的減小泄露，從而保護環境。
4.製造陶瓷的原料廣泛，成本低廉，用鋁、碳、矽等普通元素就能製造出性能優越的陶瓷材料，可以節約大量金屬材料和稀有的礦產資源。 耐磨陶瓷閥門主要套用於電力、石油、化工、冶金、採礦、污水處理等工業領域，尤其是面對高磨損、強腐蝕、高溫、高壓等惡劣工況，陶瓷閥更顯示出它卓越的性能。陶瓷閥門能滿足高磨損、強腐蝕的使用環境，尤其突出的特點是超長的使用壽命，陶瓷閥門的性能價格比遠遠優於其它同類金屬閥門。隨著科學技術的不斷發展和進步，陶瓷材料從配方、成型、加工及裝配工藝等各方面的技術更加趨於成熟和完備，陶瓷閥門以其優異的性能越來得到閥門行業人士的認同。利用製造陶瓷閥門的成功經驗還可以推廣套用於更廣泛的工程領域。
產品特點
全襯硬密封陶瓷閥門特點：
一、閥門殼體厚度超過國家標準GB、JB和美標ANSI的標準數據要求,主體材質化學元素和力學性能達到國家規定標準要求。殼體三段結構設計，體型堅固，外型美觀。
二、閥桿材質化學元素達到國家規定標準要求，精工細磨，表面經抗蝕氮化或調質處理，保證閥桿具有良好的力學性能及抗腐蝕能力。
三、內置緩衝補償彈性墊圈，確保穩定良好的密封性。並且在含有雜質介中，不容易卡死造成球的破裂。
四、全襯硬密封面接觸陶瓷球閥所有與介質接觸均為結構陶瓷材料, 其化學穩定性加上極高的的硬度（硬度HRA88以上，僅次於金鋼石）的特性。因此，陶瓷具有高抗壓強度，高耐磨損性，優良的抗氧化和耐腐蝕性能，耐高溫，隔熱性能良好。
五、 以精準的研磨技術（台灣引進）與先進的機械設備製造生產。閥門結構簡潔，流道順暢，介質流動阻力小。硬密封陶瓷內件，由六件科學合理的設計組成，閥球、閥座面接觸加工,使得球與座內R與外R緊密結合,球圓精度高、表面質量好、使整閥扭矩輕、阻力小、 密封性達到零泄漏。
六、套用領域：火力發電廠、鋼鐵、石油、化工、造紙、生物工程、等行業。適用於鍋爐蒸氣、石灰漿液、含顆粒海水輸送、高硬度顆粒、含軟顆粒又帶腐蝕性介質、粉末、煙氣脫硫、排灰、排渣、給水處理。依用途更換材料,可用於不同溫度和介質中。
適用範圍
陶瓷球閥廣泛用於電廠脫硫系統、洗選礦系統、流體流量控制系統、化工行業等強腐蝕場合。
規格參數
公稱壓力PN(MPa) 公稱通徑DN（mm） 尺寸（mm）
D D1 D2 b f L n-d
1 15 95 65 45 14 2 130 4×14
25 115 85 65 16 2 140 4×14
40 145 110 85 18 3 180 4×18
50 160 125 100 20 3 200 4×18
65 180 145 120 20 3 220 4×18
80 195 160 135 22 3 250 4×18
125 245 210 185 24 3 320 8×18
150 280 240 210 24 3 360 8×23
250 390 350 320 283 533 12×23
1.6 15 95 65 45 14 2 130 4×14
20 105 75 55 14 3 130 4×14
25 115 85 65 14 3 140 4×14
32 135 100 78 16 3 165 4×18
40 145 110 85 16 3 180 4×18
50 160 125 100 16 3 200 4×18
65 180 145 120 18 3 220 4×18
80 195 160 135 20 3 250 8×18
125 245 210 185 22 3 320 8×18
150 280 240 210 24 3 360 8×22
250 390 350 320 283 533 12×23
2.5 15 95 65 45 16 2 130 4×14
20 105 75 55 16 2 130 4×14
25 115 85 65 16 2 140 4×14
32 135 100 78 18 2 165 4×18
40 145 110 85 18 3 165 4×18
50 160 125 100 20 3 203 4×18
65 180 145 120 22 3 222 8×18
80 195 160 135 22 3 241 8×18
100 215 190 160 24 3 305 8×23
125 245 220 188 28 3 356 8×25
150 280 220 218 30 3 394 8×25
200 335 310 278 34 3 457 12×25
250 390 370 332 2836 3 533 12×30
