簡介
除塵布袋除塵器或除塵設備就是把粉塵從煙氣中分離出來的設備。而布袋除塵器也稱為過濾式除塵器,是一種乾式高效除塵器，它是利用纖維編織物製作的袋式過濾元件來捕集含塵氣體中固體顆粒物的除塵裝置。其作用原理是塵粒在繞過濾布纖維時因慣性力作用與纖維碰撞而被攔截。
在脈衝和氣箱式脈衝除塵器中，粉塵是附著在濾袋的外表面。含塵氣體經過除塵器時，粉塵被捕集在濾袋的外表面，而乾淨氣體通過濾料進入濾袋內部。濾袋內部的籠架用來支撐濾袋，防止濾袋塌陷，同時它有助於塵餅的清除和重新分布。
除塵布袋的面料和設計應儘量追求高效過濾、易於粉塵剝離及經久耐用效果。除塵布袋的選用至關重要，它直接影響除塵器的除塵效果，選取用除塵布袋從下列幾個方面選取擇：氣體的溫度，潮濕度和化學性，顆粒大小，含塵濃度，過濾風速，清塵方式等因素。
工作原理
除塵布袋一般新濾料的除塵效率是不夠高的。濾料使用一段時間後，由於篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應，濾袋錶面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以後的運動過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。隨著粉塵在濾料 表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應的增加，當濾料兩側的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細小塵粒擠壓過去，使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過高會使除塵系統的風量顯著下降。因此，除塵器的阻力達到一定數值後，要 及時清灰。清灰時不能破壞初層，以免效率下降。
布袋除塵器結構主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體（灰斗）、清灰系統和排灰機構等部分組成。 布袋除塵器性能的好壞，除了正確選擇濾袋材料外，清灰系統對布袋除塵器起著決定性的作用。為此，清灰方法是區分布袋除塵器的特性之一，也是布袋除塵器運行中重要的一環。
結構設計
除塵布袋一般按照清灰方式不同分為脈衝式除塵濾袋，振打式除塵布袋，反吹式除塵布袋。
根據形狀不同，還有圓袋型，扁袋型，信封型。
除塵布袋還有不同的袋口與袋底設計方式可供選擇。
清洗流程
清洗流程主要以：清灰-浸泡-清洗或乾洗-檢查-打包幾個步驟進行.下面我們詳細介紹一下
a.清灰，堵塞的布袋來到清洗車間第一個步驟就是人工對結塊或附著嚴重布袋進行人工清灰處理。
b.浸泡，化驗完粉塵經過化學浸泡劑浸泡1-4個小時，根據堵塞布袋程度而定.
c.清洗，分為水洗，乾洗兩種，水洗價格低廉，時間短一般情況下2-10天內可以完成清洗任務，乾洗針對特種布袋進行，有些濾袋經過水洗會產生縮水或者水解現象必須乾洗，乾洗價格高但是保證不縮水，價格一般是水洗的3倍以上.
d.檢查，查看各個布袋的狀況，對其清洗後的使用時間進行估算，對破損和生鏽的卡簧進行更換修復.
e.烘乾，烘乾養護3-8個小時，
f.打包.一般分為小包和打包兩種，小包20條，大包50條.打包的同時扎困，運輸方便同時防止乾淨的布袋受到運輸及安裝時候的二次污染.
布袋分類
加工方法
除塵布袋1、機織濾料除塵器濾袋：用織機將相互垂直排列的經紗線和緯紗線，按一定的組織規律織成的濾料，以字母W表示;
2、非織造濾料集塵濾袋：不經過一般的紡紗和織造過程，直接將纖維成網或紗線成層，交錯、粘合、針刺、熔噴或紡絲製成的片狀濾料，以字母NW和具體加工方法的代號組成的複合字母表示;
3、複合濾料除塵布袋：用兩種以上方法製成或兩種以上材料複合而成的除塵布袋濾料，以字母C表示。
織物組織
按織物組織主要分為平紋濾料除塵布袋、斜紋濾料和鍛紋濾料三種。
1、平紋組織：這是最簡單的織造形式，每根經紗和每根緯紗上下交替，但平紋組織有難以清灰和易於堵塞等缺點，因此，這種織造組織已很少用作除塵濾料;
2、斜紋組織：是由二根上，四根下的經紗同時與緯紗交織而成，經緯紗交織點逐步向左或向右移動;斜紋組織分單面斜紋和雙面斜紋;斜紋織布的柔性和彈性都優於平紋織布，機械強度略低，受力後易錯位，但其耐磨性好，除塵效率和清灰效果也較好，是機織濾料最常用的一種組織;
3、鍛紋組織：可根據織物表面上所見的是經紗還是緯紗分為經面鍛紋和緯面鍛紋;鍛紋組織的特點是平滑，表面有光澤，非常柔軟，彈性和透氣性好，同時由於紗線具有遷移性而易於清灰。
斷面形狀
按濾袋斷面形狀分主要分為圓形、扁形和異形三種。
1、圓形：除塵濾袋為圓筒形。其規格用直徑×長度即D×L(mm)表示;
2、扁形：除塵器濾袋為扁平形，其中包括矩形和梯形，其規格用周長×長度即P×L(mm)表示;
3、異形：形狀特異的濾袋，其規格以其構造的特徵參數表示。
過濾方式
按過濾方式主要分為內濾式和外濾式兩種。
1、內濾式除塵布袋：含塵氣體經過濾袋的內表面過濾後，粉塵被阻隔在濾袋的內表面上，這種過濾方式叫內濾式;
2、外濾式除塵器濾袋：含塵氣體經過濾袋的外表面過濾後，粉塵被阻隔在濾袋的外表面上，這種過濾方式叫外濾式
特點
除塵布袋1．毛細纖維吸油濾袋 由預過濾層、主過濾層和絲網罩三部分組成。是專為有效地吸附液體中的油脂而設計的。過濾材料中的空隙率高達80%，大大提高了產品的使用壽命。吸油量高達濾袋自身重量的12~20倍（具體因流體和油脂特性、流速而異）
2．絕對精度無縫濾袋 由純聚丙烯毛細纖維熱熔噴成型。外層為加厚深層過濾材料，用以提供分層過濾； 內套大口徑濾芯，用以進一步增強整體的深層過濾效果，提高容納雜質能力。使用壽命平均為普通聚丙烯濾袋的五倍以上。最高過濾精度為3um。領環為塑膠環。
3．絲網濾袋 供選材料有尼龍單絲網、聚酯單絲網、聚丙烯多股絲網。最高過濾精度20um 特點：絕對過濾精度、高韌性、抗破壞、無纖維游離、可反覆使用。
套用
煉鐵廠、煉鋼廠、鐵合金廠、耐火廠、鑄造廠、發電廠等的煙氣治理除塵系統。垃圾焚燒爐、燃煤鍋爐、流體化床鍋爐等煙氣過濾。瀝青混凝土攪拌，建材、水泥陶瓷、石灰、石膏等生產場所。鋁電解、鉛、錫、鋅、銅及其他稀有金屬的冶煉煙氣過濾，微細物料回收，液、固分離。化工、焦炭、炭黑、染料、製藥、塑膠等領域的液固分離及微細物料回收。採礦、糧食加工、麵粉、電子行業、木材加工等的灰塵治理和淨化收集。
注意事項
1）新工藝舊布袋不應混裝，避免損壞時間不同影響除塵設備正常工作。
2）布袋的老化。主要由於以下原因引起的，須進行原因調查，採取消除措施並更換除塵濾袋。①因異常高溫而硬化收縮；②因與酸、鹼或有機溶劑的蒸氣接觸反應；③與水分發生反應。
3）濾布不宜掛得過松或過緊，過松容易積塵，過緊容易拉壞。
4）更換下來的布袋，先用壓縮空氣吹淨，再檢查有無破洞，有破洞修好後留待更換。如被粉塵糊住的布袋，用水沖洗，涼乾後留待更換。
5)除塵布袋的堵塞。布袋發生堵塞時，使阻力增高，可由壓差計的讀數增大表現出來。布袋堵塞是引起布袋磨損、穿孔、脫落等現象的主要原因。引起除塵布袋堵塞的原因，按下表進行檢查並維修。一般採取下列措施：①暫時地加強清灰，以消除布袋的堵塞；②部分或全部更換布袋；③調整安裝和運行條件。
製作標準
除塵布袋的縱向縫線必須牢固,平直且不得少於三條.除塵布袋袋口的環狀縫線必須牢固且不得少於二條.除塵布袋防癟環的環狀縫線必須牢固且每邊不得少於二條.除塵布袋袋底的環狀縫線允許單線,但必須縫製二圈以上.除塵布袋下料長度尺寸偏差為±10mm，除塵布袋的周邊縫製針碼要均勻，袋縱向針碼不得小於15針/10cm，橫向針碼不少於12針/10cm；縫製好的布袋不得有漏洞，損傷缺陷；直徑大於200mm，長度大於5000mm的布袋應做拉伸試驗，其伸長量應符合要求。
a)不允許連續跳線且1m縫線內跳線不超過1針、1線、1處；
b)無浮線；
c)不允許連續掉道且1m內掉道不超過1處。
