概念解釋
熔煉爐由於金屬硫化物的氧化反應，使煙氣中的SO2濃度提高到10%以上，有利於硫的回收和環境保護。閃速熔煉的銅礦氧化反應迅速，單位時間內放出的熱量多，可占整個熱收入的42～50%，加快了熔煉速度，使熔煉的生產率大幅度提高，為反射爐與電爐熔煉的兩倍。閃速爐的燃料消耗只有反射爐熔煉的1/2~1/3。有的工廠採用了富氧工藝後，精礦反應放出的熱量可以占到總熱量收入的60%以上，大大降低了燃料的消耗。
熔煉法概述
閃速熔煉是近代發展起來的一種先進的冶煉技術，能耗低，規模大，具有勞動條件好、自動化水平和勞動生產率高的優點，其金屬回收率甚至高於傳統濕法煉鋅工藝，還能處理難以分選的鉛鋅混合精礦，同時產出鉛和鋅，克服了傳統火法煉鋅無法克服的間接加熱缺點。
閃速熔煉的主要缺點是渣含主金屬較多，須經貧化處理，加以回收。
金川二期工程在熔煉中採用了閃速熔煉工藝，原設計乾精礦處理量為50t/h，該工藝採用了帶貧化區的閃速爐，於1992年投產，經多年持續攻關，技術經濟指標達到了設計要求。2004年3月開始進行高負荷工業試驗，經試驗發現進一步提高閃速爐負荷仍然有很多困難：
爐內反應熱量分配不盡合理，使低鎳鋶溫度持續偏高，最高達到了1280℃，直接威脅爐體安全；
當富氧空氣濃度達到65%以上時，精礦噴咀出口粘結嚴重，粘結速度快，需要投入大量的人力來清理維護，已勉強維持生產；
爐後棄渣鎳、銅、鈷含量失控，平均在0.37%，最高達到了0.74%，使有價金屬回收率降低；
鋼水灌注的現場反應塔內掛渣不均勻，塔壁局部溫度偏高，威脅反應塔安全運行；
上升煙道磚體燒損嚴重，煙道平頂和側壁磚體燒損嚴重，目前採用高壓軸流風機強制冷卻。
因此要提高閃速爐的生產能力，需要對鎳閃速爐的運行狀況進行仿真並進一步最佳化操作。
