公司介紹
長沙深湘通用機器有限公司長沙深湘通用機器有限公司簡稱“深湘機器”，主導產品是以粗磨或超細粒粉碎為主題的設備，公司主要產品有柱磨機、立磨、選粉機等，其中柱磨機獲國家級火炬計畫項目。企業以優質的設備和先進的成套粉磨工藝設計，享譽粉磨行業，尤其在CFB鍋爐脫硫劑製備行業，制粉技術與業績均位居世界第一。柱磨機以其獨創的技術和卓越的品質，正在影響中國乃至全球粉磨設備行業的布局和發展，展望未來，乘世紀之雄風，挾創新與求精之利器，深湘機器正向著國際粉磨行業頂級企業邁進。
基本概況
公司新建的科研、生產基地坐落在長沙高新技術開發區，占地面積30畝，有廠房7000㎡，辦公用房3000㎡，科研、生產、試驗及生活設施、設備齊全，環境優美。主要從事高效節能新技術，新產品的研究推廣、套用，其它新技術、新能源、新材料及其配套產品的開發、研製、推廣、轉讓。主導產品為具有完全獨立自主智慧財產權的柱磨機、臥輥磨機產品，廣泛套用於建材、化工、礦粉、冶金、水電、磚瓦等行業，用於粉磨水泥、石膏、磷礦石、鈣鎂磷肥、尿素、石英、長石、方解石、錳鐵、煤礦（矸石）、鋁釩土等生料與熟料及各種礦渣物料。
專利產品
公司 Logo公司生產的柱磨機1996年被列為湖南省火炬計畫項目；1997年通過湖南省科委主持的省級鑑定。同年，科技部將其列入國家火炬計畫項目；1998年，科技部、工商總局、知識產權局等六部認定柱磨機為國家重點新產品；繼2001年順利通過國家科委科技型中小企業技術創新基金申報後，2002年3月又通過了科技型中小企業技術創新基金“新型柱磨機研製及試驗”項目的驗收。2003-2006年深湘粉磨技術陸續在歐洲、美國等國家和地區獲得國際專利。目前，公司“ISO9001”一次性順利通過外部審核，並獲得質量認證證書。
公司秉承“科技領先一步”的企業理念，注重培養提高以高新技術為優勢性的核心競爭能力，目前已擁有中、高級技術人員占公司總人數的40%，獲18項國家實用新型專利，14項國家發明專利，1項國際專利。為推動我國粉磨行業科技進步、振興民族產業做出了一定貢獻。
公司產品介紹
ZMJ柱磨機
ZMJ柱磨機ZMJ系列柱磨機可廣泛套用於電廠、石膏、礦渣、水泥、鐵礦、化工、非金屬等行業。適用於鐵礦石、石灰石、石灰、鉀長石、白雲石、有機聚合物、煤等物料。
ZMJ柱磨機原理：
柱磨機是一種立式輥壓磨，採用中速中壓，連續反覆的料層輥壓粉磨原理，結構簡單可靠，故障率極低。該機上部傳動，帶動主軸旋轉，使連線在主軸上的的輥輪在環錐形內襯中轉動（輥襯之間間隙可調，不接觸）。物料從上部給入後，靠自重和上部推料作用在輥輪與襯板之間形成料層，受到輥輪的反覆輥壓而成粉末，最後從磨機下部自動卸料。由於輥輪只做規則的公轉和自轉，且料層所受作用力主要來自於彈性裝置給予的壓力，從而避免了輥輪與襯板因撞擊而產生的能耗及磨損。因此，與其他粉磨設備相比，其節能降耗效果十分顯著。該機除可用於細磨外，還是目前最好的一種粗磨或超細粒粉碎的設備。
ZMJ柱磨機性能特點：
1、電耗省：比球磨機省電50-60%，比振動磨、雷蒙機節電30-40%。
2、磨損少：採用料層輥壓粉磨原理和高合金耐磨材料，研磨體（易損件）使用壽命長。
3、產能大：處理能力大，工作效率高，適用於各類行業中大規模的粉磨和細碎。
4、適應廣：輥輪和襯板間間隙可調，但絕不接觸碰撞，磨內溫升低（<70℃），既可用於粉磨工藝，也可用於超細碎工藝。對難磨物料的適應性強。
5、體積小：安裝簡單、占地面積小、土建投資省。
6、操作易：結構簡單、科學、性能可靠，操作維護簡便、運轉率達90%以上。
7、環保佳：噪音少於80dB，基本無揚塵、振動。
ZMJ柱磨機技術參數：
| 外形尺寸 （直徑×高） mm | 生產能力（t/h） | 細度（目） | 配用電動機功率（kw） | 電機轉速（r/min） | 最大給料粒度（mm） | |
| ZMJ350 | 1250×1700 | 1.5-3.5 | 20-325 | 30 | 730 | 10 |
| ZMJ450 | 1520×1850 | 2-4.5 | 20-325 | 37 | 740 | 15 |
| ZMJ500 | 1910×2500 | 4-6 | 20-325 | 55 | 740 | 25 |
| ZMJ750 | 2100×2900 | 10-14 | 20-325 | 75 | 590 | 30 |
| ZMJ900 | 2500×4710 | 18-22 | 20-325 | 110 | 740 | 40 |
| ZMJ1050 | 2900×5050 | 30-40 | 20-250 | 185 | 740 | 45 |
| ZMJ1150 | 3500×5480 | 40-60 | 20-250 | 220 | 740 | 50 |
| ZMJ1600 | 4400×6500 | 100-150 | 20-250 | 450 | 740 | 60 |
SXLM深湘立磨
SXLM深湘立磨SXLM系列立式磨（簡稱深湘立磨）集細碎、粉磨、選粉、烘乾和輸送為一體，具有粉磨和選粉效率高、電耗低、烘乾能力大、產品細度高且調節方便等優點。可廣泛套用於水泥、建材、電力、冶金、化工、非金屬等行業的各種固體物料的粉磨和超細粉磨。
SXLM深湘立磨工作原理：
電動機通過立式減速機帶動磨盤旋轉，固體原料通過鎖風給料裝置從進料口進入磨盤中心，在離心力場的作用下被甩向磨盤的周邊並受到磨輥的反覆碾壓而粉碎。粉碎後的物料從磨盤的邊緣溢出，其中的粉狀物料被從機器下部上升的高速氣流帶起，上升的氣流和粉狀物料經過磨機上部的選粉機時，在快速旋轉的轉子作用下，粗粉被分離出來落入磨盤中心重新粉磨，細粉則隨氣流從磨機上部出磨，在收塵裝置中被收集起來，即為產品。沒有被氣流帶走的顆粒物料，溢出磨盤後經外循環的斗式提升機返回磨機進料口，與新給入的原料一起進入磨機重新粉磨。對於含水分較高的物料，在磨內通入熱風，濕物料在粉磨、選粉和流動的過程中與熱氣流充分接觸而被烘乾，達到產品水分要求。
SXLM深湘立磨工作原理：
1、深湘立磨集細碎、粉磨、乾燥、分級和輸送功能於一體，系統簡單，操作調節方便，自動化程度高，既適合大規模和超大規模工業生產，也適應中小規模生產。
2、粉磨效率高、節能幅度大。與球磨機系統比較，深湘立磨可節電30~50%；與傳統立磨比較，深湘立磨磨外循環比例大，可降低系統電耗20%左右。
3、深湘立磨出磨產品細度比例高，選粉機製造精度高、選粉效率高，更適宜超細粉體的生產。
4、磨損小，鋼耗低。深湘立磨磨盤與磨輥不直接接觸，盤襯和輥面採用高耐磨材料，使用壽命長。
5、運行可靠，檢修方便。磨輥檢修時，可翻出機體外，對四個磨輥的大型機，當一個或對稱位置的兩個磨輥檢修時，利用另兩個對稱的磨輥運行，可達正常產能的60~70%，不影響或少影響整條生產線。
6、設備性價比高，投資省。深湘立磨系統配置簡單，而且可露天布置，無需廠房，從而節省土建費用。
7、深湘立磨振動小、噪音低，負壓操作無揚塵。
SXLM深湘立磨套用範圍：
1、在水泥行業中，深湘立磨適宜於粉磨水泥生料、煤粉和水泥熟料。
2、在建材、冶金行業中，深湘立磨適宜於粉磨高細礦渣粉和高細鋼渣粉。
3、在粉磨水泥和礦渣、鋼渣等物料時，由於物料在粉磨區域停留的時間比傳統立磨停留時間長，因此細粉比例高；深湘立磨產品顆粒形狀和粒級分布接近球磨機產品，因而有利於改善水泥（高細礦渣粉、高細鋼渣粉）的水化性能，提高強度。
4、在火力發電廠，深湘立磨適宜於煤粉的製備和脫硫劑石灰石粉的製備。
5、在冶金、化工和礦山等行業中，深湘立磨適宜於粉磨各種礦石和其它工業固體物料，產品細度可控制在100~1250目（147~10um）之間。
SXLM深湘立磨技術參數：
SXLM系列立式磨技術參數表1（電力脫硫行業——磨石灰石）
| 規格型號 | SXLM1600 | SXLM1900 | SXLM2200 | SXLM2400 | SXLM2600 | SXLM2800 | SXLM3100 | SXLM3400 |
| 生產能力（t/h） | 12 | 20 | 28 | 40 | 52 | 65 | 90 | 115 |
| 給料粒度（mm） | ≤30 | ≤30 | ≤40 | ≤50 | ≤60 | ≤70 | ≤80 | ≤80 |
| 產品細度 | 0.044mm（325目）篩余≤10% | |||||||
| 原料水分（%） | ≤10 | |||||||
| 產品水分（%） | ≤1 | |||||||
| 主電機功率（kw） | 185 | 280 | 400 | 500 | 630 | 800 | 1120 | 1400 |
SXLM系列立式磨技術參數表2（水泥建材行業）
| 規格型號 | SXLM1900 | SXLM2200 | SXLM2400 | SXLM2600 | SXLM2800 | SXLM3100 | SXLM3400 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 生產能力（t/h） | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 水泥 | 20 | 25 | 35 | 50 | 63 | 88 | 113 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 礦渣 | 14 | 18 | 26 | 36 | 45 | 65 | 80 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 給料粒度（mm） | ≤30 | ≤40 | ≤50 | ≤60 | ≤70 | ≤80 | ≤80 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 產品細度 | 生料0.08mm篩余~10%，水泥比表面積330~350㎡/kg，礦渣粉比表面積420-450㎡/kg | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 給料水分（%） | ≤15 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 產品水分（%） | ≤1 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 主電機功率（kw） | 生料 | 280 | 400 | 500 | 630 | 800 | 1120 | 1400 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 礦渣水泥 | 315 | 450 | 560 | 710 | 900 | 1250 | 1600 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
SXLM系列立式磨技術參數表3（水泥、電力行業——煤）
| 規格型號 | SXLM1600 | SXLM1900 | SXLM2200 | SXLM2400 | SXLM2600 | SXLM2800 | SXLM3100 | SXLM3400 |
| 生產能力（t/h） | 16 | 23 | 29 | 36 | 50 | 65 | 82 | 102 |
| 給料粒度（mm） | ≤30 | ≤30 | ≤40 | ≤50 | ≤60 | ≤70 | ≤80 | ≤80 |
| 煤粉細度 | 0.08mm篩余~10% | |||||||
| 原煤水分（%） | ≤15 | |||||||
| 煤粉水分（%） | ≤1 | |||||||
| 主電機功率（kw） | 185 | 250 | 315 | 400 | 560 | 710 | 900 | 1120 |
SXLM系列立式磨技術參數表4（礦山行業——磨各種礦石）
| 規格型號 | SXLM1600 | SXLM1900 | SXLM2200 | SXLM2400 | SXLM2600 | SXLM2800 | SXLM3100 | SXLM3400 | |
| 325目生產能力（t/h） | 12 | 20 | 28 | 40 | 52 | 65 | 90 | 115 | |
| 1250目生產能力（t/h） | 3 | 5 | 7 | 10 | 13 | 16 | 22 | 38 | |
| 給料粒度（mm） | ≤30 | ≤30 | ≤40 | ≤50 | ≤60 | ≤70 | ≤80 | ≤80 | |
| 原料水分（%） | ≤10 | ||||||||
| 產品水分（%） | ≤1 | ||||||||
| 主電機功率（kw） | 185 | 280 | 400 | 500 | 630 | 800 | 1120 | 1400 | |
PL瀑流式選粉機
| 選粉機型號 | 細粉產量（t/h）比表面積：1700cm/g | 風機電機功率（kw） | 配套柱磨機型號 |
| PL90 | 40 | 30 | ZMJ900S |
| PL100 | 90 | 55 | ZMJ1050S |
| PL110 | 110 | 90 | ZMJ1150S |
| PL160 | 200 | 160 | ZMJ1600S |
