鑽井工程技術

俗話說“鑽頭不到，石油不冒”，鑽井是石油工業的龍頭，鑽井工程是油氣勘探開發的主要手段，鑽井工程的實施對於油氣勘探開發的成敗起著決定性的作用。 “十五”以來，隨著一批成熟技術的不斷推廣套用，大大提高了鑽井技術水平，擴大了勘探領域，提高了勘探開發效果。 另外，套管鑽井技術先導性試驗、旋轉導向鑽井技術、自動垂直鑽井技術、全過程欠平衡鑽井技術等4項前沿技術攻關，取得了實質性進展。

俗話說“鑽頭不到，石油不冒”，鑽井是石油工業的龍頭，鑽井工程是油氣勘探開發的主要手段，鑽井工程的實施對於油氣勘探開發的成敗起著決定性的作用。 作為勘探開發的重要一環，合理的鑽井工藝、適用的鑽井技術和完井方法是提高油氣勘探成功率、發現油氣田、提高產量、提高採收率，推動並實現油氣田勘探開發經濟目標的重要保證。然而，鑽井工程自身所具有的資金、技術密集，高投資、高風險的特點，又為鑽井工藝技術的研發創新帶來了前所未有的挑戰。中國石化多年來十分重視鑽井工程的龍頭地位，充分發揮鑽井工程技術在油氣勘探開發中的重要支撐作用，在老區增產、新區勘探等方面取得了顯著效果，成為實施“油氣硬穩定”戰略的重要保障。
發展和成就
在集團公司“穩定東部、加快西部、發展南方、開拓海外”的資源發展戰略的指導下，鑽井系統堅持以油氣勘探開發需求為目標，依靠科技進步，加強技術攻關，積極引進國外先進技術與裝備，注重技術集成與配套套用，鑽井技術整體上得到穩步提高，逐步發展並完善了具有中國石化特色的、適應不同類型油氣藏勘探開發的鑽井工程技術系列，為油氣儲量產量穩定增長、增加效益、降本增效起到了重要的促進和工程技術支撐作用。
“十五”以來，隨著一批成熟技術的不斷推廣套用，大大提高了鑽井技術水平，擴大了勘探領域，提高了勘探開發效果。優快鑽井技術廣泛套用，提高了鑽井速度；定向井、叢式井鑽井技術成為常規技術，在生產中廣泛套用；規模套用複雜結構井鑽井技術尤其是水平井技術，提高了油氣產量，降低了開發成本；欠平衡壓力鑽井配套技術的推廣套用，引進配套了20多套欠平衡裝備並實現了國產化，編制了我國第一部欠平衡鑽井行業標準——《欠平衡鑽井技術規範》；深井鑽井技術獲得長足進步，複雜深井鑽井速度加快；鑽井液技術進步明顯，油氣層保護技術不斷創新完善；固井完井技術不斷提高；鑽井裝備、工具、測量儀器研發技術更加成熟。
同時，一些攻關技術取得突破性進展，初步顯示了良好的套用前景。通過多年的攻關研究並引進先進工具，分支井鑽井技術得到了初步套用；大位移井鑽井技術取得突破，具備了鑽探水平位移達4000～5000米大位移井的能力；氣體鑽井試驗取得良好效果；地質導向鑽井配套技術研發獲得成功；超深井鑽井和實體膨脹管技術取得突破性進展；鑽井信息技術也初見成效。　
另外，套管鑽井技術先導性試驗、旋轉導向鑽井技術、自動垂直鑽井技術、全過程欠平衡鑽井技術等4項前沿技術攻關，取得了實質性進展。我國第一套自主研發的機械式自動垂直鑽井工具在雷北1井的試驗成功，標誌著自動垂直鑽井技術達到國內領先水平；在大牛地氣田大平3井實現了靜止欠平衡作業，自主研發的井下套管閥，性能指標已達到國外進口產品水平，具備了現場試驗的能力。
差距和挑戰
“十五”以來，集團公司鑽井工程技術取得了長足進步，但在旋轉導向鑽井技術、垂直鑽井技術、高溫高壓及複雜地層的深井超深井鑽井技術、大位移井技術、分支井技術、難動用儲量高效開發技術、氣體（氣霧）鑽井技術、欠平衡壓力鑽井配套技術、深水鑽井技術和裝備以及電驅動深井鑽機等先進鑽井裝備研製、配套等方面還落後國外先進水平。
在裝備方面，目前鑽井設備的數量及其先進程度，無法滿足集團公司勘探開發及外部市場開拓的需要。鑽機配置不合理，標準化程度較低。固井設備和海上鑽井平台設備老化嚴重，而且深水平台缺乏。測量儀器與國外相比差距較大，高溫、高壓測量、電磁波測量等方面仍處於空白。
在技術方面，現有鑽井技術與國內同行及國外存在差距。如何滿足老油田勘探開發的需求，進一步提高完井固井質量，加快鑽井速度，降低勘探成本；如何滿足國內外探區錯綜複雜的地質條件，套用鑽井新技術快速安全鑽達目的層位；如何加快鑽井裝備的更新和新技術的發展，不斷提高工程管理水平，儘快與國際鑽井市場接軌等方面的課題亟待解決。