鍛造錘頭特點
破碎機鍛造錘頭，就是將金屬加熱溫度達700—1300℃，利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法。鍛壓(鍛造與衝壓)的兩大組成部分之一。通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產生的鑄態疏鬆等缺陷，最佳化微觀組織結構，同時由於保存了完整的金屬流線，鍛件的機械性能一般優於同樣材料的鑄件。此外，鍛造破碎機錘頭要耐磨必須選用最耐磨的材料，如今，最多的是採用進口的耐磨材料65Mn，抗衝擊性好，韌性強，耐磨性好，不易折斷。鍛造破碎機錘頭的使用壽命可達到錳鋼、道軌等原產品使用壽命的五倍以上，也就是火車輪轂，硬度可在58-60之間，不易折斷，且耐磨性高，抗衝擊力好，韌性強，而且使用周期長，粉碎效率提高30%以上。高耐磨雙合金複合錘頭廣泛用於焦碳、煤炭、煤矸石、冶金、礦山礦石、鉛鋅尾礦、水泥廠石灰石、熟料、磚廠葉岩等多種破碎行業。主要化學成分及含量 Cr14 %～18 %C 2. 4 %～2. 8 % Mn0. 6 %～1. 0 % Si0. 4 %～0. 8 %
錘頭硬度 58-60（H R C）
錘頭衝擊韌性 ≧12（j/cm2）
錘頭使用壽命 10000立方以上
複合襯板的特點：
具有高耐磨性、良好的耐衝擊、較好的耐熱性、具有一定防鏽和耐腐蝕能力、對於鉛鋅尾礦使用壽命為20萬立方，襯板產品性能參數：
密度 ≥3.6 g/cm3洛式硬度 ≥85 HRA
壓強度≥850 Mpa
斷裂韌性 KΙC ≥4.8MPa·m1/2
抗彎強度 ≥290MPa
導熱係數 20W/m.K
熱膨脹係數 7.2×10-6m/m.K
