簡介
主要是各種成分的碳素鋼和合金鋼，其次是鋁、鎂、銅、鈦等及其合金。材料的原始狀態有棒料、鑄錠、金屬粉末和液態金屬。 金屬在變形前的橫斷面積與變形後的橫斷面積之比稱為鍛造比。正確地選擇鍛造比、合理的加熱溫度及保溫時間、合理的始鍛溫度和終鍛溫度、合理的變形量及變形速度對提高產品質量、降低成本有很大關係。
一般的中小型鍛件都用圓形或方形棒料作為坯料。棒料的晶粒組織和機械性能均勻、良好，形狀和尺寸準確，表面質量好，便於組織批量生產。只要合理控制加熱溫度和變形條件，不需要大的鍛造變形就能鍛出性能優良的鍛件。
鑄錠僅用於大型鍛件。鑄錠是鑄態組織，有較大的柱狀晶和疏鬆的中心。因此必須通過大的塑性變形，將柱狀晶破碎為細晶粒，將疏鬆壓實，才能獲得優良的金屬組織和機械性能。
經壓制和燒結成的粉末冶金預製坯，在熱態下經無飛邊模鍛可製成粉末鍛件。鍛件粉末接近於一般模鍛件的密度，具有良好的機械性能，並且精度高，可減少後續的切削加工。粉末鍛件內部組織均勻，沒有偏析，可用於製造小型齒輪等工件。但粉末的價格遠高於一般棒材的價格，在生產中的套用受到一定限制。 、
對澆注在模膛的液態金屬施加靜壓力，使其在壓力作用下凝固、結晶、流動、塑性變形和成形，就可獲得所需形狀和性能的模鍛件。液態金屬模鍛是介於壓鑄和模鍛間的成形方法，特別適用於一般模鍛難於成形的複雜薄壁件。
不同的鍛造方法有不同的流程，其中以熱模鍛的工藝流程最長，一般順序為：鍛坯下料；鍛坯加熱；輥鍛備坯；模鍛成形；切邊；中間檢驗，檢驗鍛件的尺寸和表面缺陷；鍛件熱處理，用以消除鍛造應力，改善金屬切削性能；清理，主要是去除表面氧化皮；矯正。
各種鑄造工具用途
1、撣筆：又稱塗料筆、塗料刷、擔筆、 鑄造用刷。主要用來掃除模樣上的分型砂，對型腔和砂芯表面塗刷塗料，也用來濕潤模樣邊緣的型砂，以便起模和修型。
2、刮刀：又稱鏝刀，修型中使用最多最廣的工具，有平頭、尖頭和圓頭等幾種，主要用來修理型砂（芯）的較大平面，開挖澆冒口，切割溝槽和鑄肋，修整砂坯及軟硬砂床，把砂型表面的加強釘掀入砂型等。
3、壓勺：用來修整砂型型腔的較小平面，開設澆注系統等。它的一端為弧形面，另一端為平面，勺柄的傾斜度為30度。常用的有標準壓勺、單齊頭壓勺和雙齊頭壓勺。
4、提鉤：又稱砂鉤、扎鉤。主要用於修理砂型（芯）中深而窄的底面和側壁，提取散落在型腔深窄處的型砂等。使用時要垂直修型和提砂，以防修理的型面和型壁形狀及尺寸不準確或提砂時碰壞砂型。一套提鉤按提頭寬窄和提柄長短不同分為幾種，修型時根據型腔部分的尺寸和深度選用。
5、竹片梗：又稱半圓，用來修理垂直弧形的內壁和它的底面。使用時用手握住柄部，壓迫砂型修整部分內壁或底面即可。
6、秋葉：它的兩頭均為匙形，用來修整砂型型腔的曲面或窄小凹面。
7、榔頭鉤：又稱圓頭，用來修整圓形、弧形凹槽、法蘭面等，使用範圍較廣。
8、法蘭鉤：又稱法蘭梗，用來修整砂型（芯）的深窄弧面，管類鑄件兩端法蘭的窄邊等。
9、成型鏝刀：成型鏝刀是一組鏝刀，包括直角光子、蛋圓光子、內外角等。它的工作面形狀多樣、體積較小、使用方便。主要用來修整光平砂型型腔的內外圓角、方角、圓形和弧形面等。
10、手風器：又稱皮老虎，手工造型常用工具，它是用來吹去散落在型腔內的型砂。使用時不能用力過猛或碰到砂型，以免損毀砂型。
11、芯撐：又稱泥芯撐、鑄卡、撐子、支鐵、撐頭、芯卡子、芯頂、鑄頂、工字卡、工字撐、鑄釘。它是砂型組裝時用來支撐砂芯或局部砂型的金屬構件。在鑄件澆注過程中，當砂型或砂芯不能保持其正確位置時，可用一定厚度和形狀、表面經過處理的芯撐保持砂型或砂芯在型腔中的正確位置。
芯撐的形狀：芯撐的形狀應跟據砂芯的形狀、大小、裝配方法及工作條件等來選用。芯撐的端部都做成較大的支撐面。雙柱芯撐一般用於支撐較大的砂芯，單柱芯撐用於中型砂芯，小型鑄件因冷卻較快，常用薄片芯撐，濕型砂一般採用單面芯撐，將芯撐有支撐面的一端與砂芯貼合，另一端頂在型腔外較堅硬的支撐物上。
芯撐的要求：芯撐要與鑄件熔為一體，要求芯撐用與 鑄件同類成分的金屬製成。芯撐的表面要乾淨、無鏽蝕和油污、要經過防鏽處理，表面渡鋅或錫。
芯撐的安放：雙面芯撐的高度就是鑄件的壁厚，也就是型腔和砂芯之間的距離， 鑄造中鑄件的壁厚在圖紙上雖然有規定，但在實際生產中，由於種種原因常有出入，如需設定芯撐，其高度應是砂芯和砂型之間的實際距離；單面芯撐的安放，在濕型砂中安置質量較大的砂芯時，由於濕型砂的強度和硬度都較低，需要選用接觸面較大的芯撐，以防芯撐被壓入型砂。使用單面芯撐時，芯撐柱的一端要頂在堅硬的支撐物上。芯撐必須安放牢固，防止移動或跌落，如有間隙，要用芯撐薄片塞緊，芯撐片應塞放在型腔的內表面。芯撐的支撐面應與型腔或砂芯表面貼合，在斜面上安放芯撐更要牢固可靠。芯撐要有足夠的數量，並且均勻分布。芯撐不能過早地放入型腔中，以防水汽在其表面凝結，使鑄件產生氣孔等缺陷。
12、風鏟：主要用於鑄件清砂和大中小型 鑄件的去毛刺，鏟切焊縫坡口，修正石料和混凝土牆與磚牆的開口工作。
13、搗固機：以壓縮空氣作為動力，適用於中型鑄件砂型的搗固，也可用於混凝土及磚坯等作業。
相關名詞
鍛造
鍛造是一種金屬加工方法，利用金屬的塑性，通常在坯料加熱之後，用壓力機加壓或用手錘、鍛錘錘擊，使工件變形，達到規定尺寸和形狀，同時可以改變金屬的物理性質 。通常把坯料加熱後，用手錘、鍛錘或壓力機進行錘擊或加壓，使坯料發生塑性變形，成為一定形狀和尺寸的工件。所得到的工件稱為“鍛件” 。
鍛造是一種藉助工具或模具在衝擊或靜壓力作用下，對金屬坯料施加外力，使其產生塑性變形，改變尺寸、形狀及性能，用以製造機械零件或零件毛坯的成形加工方法，鍛造又稱作鍛壓。鍛造具有細化晶粒、緻密組織，並可具有連貫的鍛造流線，從而可以改善金屬的力學性能。此外，鍛造還具有生產率高，節省材料的優點。因此鍛造在金屬熱加工中占有重要的地位。
根據坯料的移動方式，鍛造可分為自由鍛、鐓粗、擠壓、模鍛、閉式模鍛、閉式鐓鍛。
鍛壓生產
鍛壓生產包括鍛造與衝壓兩大類，屬於金屬壓力加工生產方法的範疇。其中鍛造又分為自由鍛與模（型） 鍛兩種 。
鍛壓加工與其它加工方法比較，具有較高的生產效率；可消除零件或毛坯的內部缺陷；鍛件的形狀、尺寸穩定性好，並具有較高的綜合力學性能；鍛件的最大優勢是韌性好、纖維組織合理、鍛件間性能變化小；鍛件的內部質量與其加工歷史有關，且不會被任何一種金屬加工工藝超過。
但是鍛壓生產也存在以下缺點：不能直接鍛製成形狀較複雜的零件；鍛件的尺寸精度不夠高；鍛壓生產所需的重型的機器設備和複雜的工模具，對於廠房基礎要求較高，初次投資費用高。
鍛壓生產根據使用工具和生產工藝的不同而分為自由鍛、模鍛和特種鍛造。鍛造工藝在鍛件生產中起著重大作用。工藝流程不同，得到的鍛件質量有很大的差別，使用的設備類型、噸位也相去甚遠。鍛件的套用範圍很廣，幾乎所有運動的重大受力構件都是由鍛壓成形的。鍛壓在機器製造業中有著不可替代的作用，一個國家的鍛造水平，可反映出這個國家機器製造業的水平。隨著科學技術的發展，工業化程度的日益提高，需求鍛件的數量逐年增長。據預測，飛機上採用的鍛壓（包括板料成形）零件將占85%，汽車將占60～70%，農機、拖拉機將占70%。
鍛壓生產雖然生產效率高，鍛件綜合性能高，節約原材料；但其生產周期較長，成本較高，處於不利的競爭地位。鍛壓生產要跟上當代科學技術的發展，需要不斷改進技術、採用新工藝和新技術，進一步提高鍛件的性能指標；同時縮短生產周期、降低成本。
自由鍛
自由鍛是將加熱好的金屬坯料，放在鍛造設備的上、下砧鐵之間，施加衝擊力或壓力，使之產生塑性變形，從而獲得所需鍛件的一種加工方法。自由鍛的特點是工藝靈活 。
自由鍛在鍛錘或水壓機上，利用形狀簡單的錘頭或砧塊的上下運動施力，將熱錠或熱坯進行鍛壓以獲得所要求的形狀和尺寸，鍛壓時坯料在高度方向壓縮，水平方向能自由伸長和展寬 。
坯料在鍛造過程中，除與上、下砧鐵或其它輔助工具接觸的部分表面外，都是自由表面，變形不受限制，故稱自由鍛。
自由鍛的優點是：所用工具簡單、通用性強、靈活性大，適合單件和小批鍛件，特別是特大型鍛件的生產。
自由鍛的缺點是：鍛件精度低、加工餘量大、生產效率低、勞動強度大等。
自由鍛通常可分為手工自由鍛和機器自由鍛。
