錘擊式碎煤機工作原理
1 二級碎煤機的工作原理
當符合入料粒度的原料進入破碎機後，立即被以60m／s高速旋轉的錘頭擊向衝擊板，然後經錘頭多次擊打，最後由旋轉的錘頭與衝擊板板壁之間的擠壓完成進一步破碎。碎煤機的出料粒度可以根據出料的細度，通過調整衝擊板與錘頭之間的距離來確定。
2 減震平台的工作原理
減振平台主要由台面、底座、彈簧組和阻尼器等組成。它是通過台面和底座之間的彈簧組和阻尼器聯合作用，減少或消除碎煤機在啟動和運行過程中產生的動載荷，以減小振動對土建結構造成的損壞。
設備規格
1 碎煤機規格
入料粒度99％，0～30mm
出料粒度分布99％<8.5mm，
d50％＝1.5mm
生產能力正常時出力 300t/h
轉子部件長度1800mm，直徑1600mm，線速度60m／s
出口風量9800m3／h
整機重量23280kg
2 附屬設備規格
電動機型號為YKK500－8，額定電壓6000V，額定功率500kW，額定轉速743r/min；耦合器的型號為YOX1000，額定轉速750r/min。
減振平台外形平面為5750mm×3100mm，其中在碎煤機出口落料位置開有1860mm×2040mm的落料口，在電機側開有2380mm×2425mm的孔，用以減輕平台的整體重量。在台面和底座之間，布置有16套彈簧組，每組3隻彈簧，在四角位置各布置1隻阻尼器。
安裝與調試
1 安裝
保定工程碎煤樓為從上至下依次布置，樓頂最高為27m，碎煤機在標高10.2m層。首先按照減震平台的技術要求，把減震平台就位、找正，使其台面的整體縱向和橫向水平傾斜度不大於2mm，然後吊裝碎煤機本體和電機，連線液力耦合器。
碎煤機整體安裝後，由於碎煤機入口長度為1.8m，如要避免局部錘頭磨損嚴重，必須對布料器進行調整，才能保證碎煤機在良好的狀態下運行。另外，為了避免碎煤機進出口粉塵污染，還分別安裝了水衝擊除塵器。
2 調試
安裝結束後，試運開始前，需徹底對系統進行檢查，特別是碎煤機出料粒度調整絲槓，需全部調至最大，以免錘頭碰撞衝擊板，造成不必要的損壞。碎煤機啟動後，調整相應一側的調節絲槓，同時注意旋轉方向，以達到出料粒度的要求。碎煤機切換旋轉方向後，必須對絲槓進行調整，以滿足粒度要求。
設備運行的現狀
1 出料粒度的調整
按契約要求，99％的出料粒度應在8.5mm以下，通過篩分試驗，完全達到了要求。在設備開始投運時為了驗證碎煤機的性能，曾對進入碎煤機的原煤粒徑進行過一次選擇，當調整碎煤機的間隙至合適值時，測得出料粒度的WTBXdWT50＝0.8mm。
，根據鍋爐燃燒調整的實際情況，對碎煤機出料粒度進行了反覆調整，最終將錘頭與破碎板的間隙調整為12mm，出料粒度保持在d50＝0.9mm左右，基本上滿足了鍋爐燃燒的需要。由於錘頭與破碎板的間隙調整到12mm，當入廠煤較差，煤矸石含量較多時，煤矸石破碎後形成的薄片粒徑可能較大，對鍋爐排渣系統有一定的影響。但出料粒度的d50保持在0.9mm左右時可滿足鍋爐長期運行需要。
2 碎煤機運行狀況
碎煤機運行後，基本平穩，出力能達到300t/h的設計要求，轉動部分符合國家標準，減震平台起到了很好的減震作用。
3 錘頭的磨損情況
運行半年後，檢查發現錘頭磨損不嚴重，表明錘頭具有很好的耐磨性；同時錘頭磨損均勻，表明碎煤機入料均勻，布料器起到了關鍵作用。
問題和建議
a．減振平台上下台板間的密封效果不理想，四角存在漏煤現象，其原因是設計中膠皮與上平台未做連線處理，只靠膠皮的彈性與上平台倚靠。建議採用密封效果很好的限位槽式密封。
b.運行一段時間後，碎煤機調節絲槓的外殼與破碎板之間的縫隙向後漏煤，造成絲槓絲扣被煤粉賜住，不能調整。只有在機器停運時，打開機蓋清理後，方能靈活調整。
c．在每台碎煤機入口布料器的側面，均設計有與水衝擊除塵器連線的接口，此接口與風管道採用布袋連線。由於碎煤機錘頭擊打後的煤粒向各個方向運動，且速度很高，致使布袋損壞頻繁。現場已考慮改為金屬波紋管連線。
結語
運行實績證明，進口碎煤機的碎煤粒度能夠滿足CFB鍋爐燃煤粒徑的要求，配套國產減震平台也能夠滿足碎煤機的減振要求，這為CFB鍋爐配套輔機國產化提供了很好的例證。
